胶粉聚苯颗粒外墙保温系统.pptVIP

一、编制依据 参照省标安徽省工程建设标准设计图集——皖2004J113标准 参照国标中国建筑工程标准设计图集——02J121—1标准 参照《胶粉聚苯颗粒外保温系统》JG158—2004国家标准 外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004） 铜陵柏庄·春暖花开的施工图纸 二、聚苯颗粒外保温系统说明 根据省标与国标，此系统工程技术施工能够适应多种墙体及外饰面，100m以下的新旧建筑均可适用。系统造价较底，因此使用较为广泛，且为外饰面贴面砖最经济、技术较稳定的外保温系统。 三、胶粉聚苯颗粒外保温系统构造示意图 四、胶粉聚苯颗粒外保温系统主要材料的各系数指标 （1） 界面处理砂浆： 是由界面剂、中细砂与水泥混合配置而成。用于提高胶粉聚苯颗粒与基层墙体的粘结力。界面剂各系数指标如下： （2）保温层材料： 保温层是由胶粉料与聚苯颗粒骨料加水搅拌成浆料，涂于墙体表面。胶粉料各系数指标如下： （3）抗裂层材料： 抗裂层是由抗裂砂浆加水搅拌成浆料，涂于保温层表面；用铆钉将热度锌钢丝网固定于墙体，再涂一遍抗裂浆料。 五、聚苯颗粒外保温系统的质量系数指标 六、胶粉聚苯颗粒外保温系统构造要求 外保温中，为提高建筑首层的抗冲击力，应增加一层网格布，贴面砖的除外。 保温材料面层荷载要求为： 七、材料的配置 界面砂浆的配置： 界面砂浆加水搅拌均匀在两小时内用完。 胶粉聚苯颗粒的配置： 先将38kg的水倒入砂浆搅拌机（加入的水以满足施工），倒入一袋（30kg）胶粉料搅拌5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌随用，且在4h内用完。落地灰应在一个半小时内回收，按回收的量分批次的放入搅拌机和未搅拌的浆料混合搅拌使用。水的用量必须严格按照配合比，不得因为施工的方便而不控制用水量，如加入过多的水会严重影响工程质量。 抗裂砂浆的配置： 抗裂砂浆直接加水搅拌，配合比水：抗裂砂浆=10：40（重量比），搅拌5min，并应在配置后两小时用完。 面砖粘结砂浆的配置： 1、推荐水料比1：4（重量比），具体视现场环 境下搅拌稠度而定。 2、调灰时要搅拌均匀、无生团，成厚糊状；放 置5-10分钟让其充分均化后再次拌匀方可使用（不会出现沉淀现象）。 3、调好后的粘结剂应在4小时内用完。 4、调好后的粘结剂不许再次加水拌和使用，严 禁将硬化后的粘结剂重新拌和使用。 勾缝剂的配置： 1、加水后搅匀，放置5-10分钟让其充分水化后即可使用；水料比1：4。 2、勾缝剂调制为偏干型，且不可调的太稀，容易污染砖面，增加清理难度。 3、调和好的勾缝剂须在4-6小时内用完。 八、 施工条件 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）与《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。 门窗框与墙体缝隙应先用弹性涂料嵌填，各种管线、水落管支架、预埋管件等安装完毕。 施工环境温度不应低于5度，风力不应大于5级。风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工。雨期施工应作好防雨设施。 正式施工前应先做样板墙，经必要的检测合格后，方可大面积施工。 九、施工工具 砂浆搅拌机、手提搅拌机、现场运输工具、垂直运输机械、电钻。 常用抹灰工具与抹灰的专用检测工具、经纬仪、放线工具、钳子、滚刷、铁锨、托线板靠尺、塞尺、钢尺。 十、施工程序 十一、 施工要点 （1）基层处理： 1、彻底清除基层墙体表面灰尘、油污、空鼓、风化物等影响墙面施工的表面凸起物大于或等于10mm时应剔除，使墙体整体平整度达到±5mm。 2、用垂直吊线的方法吊线做灰饼。 3、砖混交接部位，用钢丝网搭接，并用水泥砂浆压实。 4、用1：3水泥砂浆打底，厚度厚的部位分两遍施工。 5、施工结束后检查有无空洞，并做淋水实验。 6、将空调洞、落水管支架等预埋件安装结束。 （2）保温层施工准备： 1.设计要求的保温层厚度25mm，制标准厚度贴饼、冲筋、以控制保温层厚度。保温层平均厚度不得有负偏差,灰饼尺寸要小，控制在3cmx3cm以内即可，按1.5x1.5m间隔布置。 2.洞口一直是防渗漏水的关键部位，特别是再加上保温层后更容易形成薄弱环节，所以一定要加强控制。空调洞口预埋管时要考虑保温层和面砖厚度，洞口要向外倾斜10mm左右，堵洞要严实。还有落水管，煤气管，水电接线盒等都应该能预埋的先预埋好后再做保温层以免后来钻洞对抗裂砂浆层的扰动。外门窗洞口侧面墙上保温层厚度不少于20mm，并做好翻包施工。 3.为了增强面砖饰面的安全性能6层以上每两层沿水平设专用托架加强，托架用膨胀螺栓固定