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紧压线芯的结构与制造
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紧压线芯的结构与制造
一 杭州中策电缆(股份)有限,厶\司 张逸民 7 、。』‘
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一。 摘要 根据理论推算和实践证明。对于中、太截面紧压导体,每层单线层差约5根,有利于
圆绞紧压线芯的质量改善 另用钨钢模拉拨紧压导体,可使践芯表面圆整、光亮、尺寸准确、填
充率高。 ^、
主骱
.皇 塑盟 蒙西婚苻J
圆形紧压线芯制造方法有二种:一种是 单线直径。单线绞制在线芯上,其横截面应看
采用每层不同直径单线的鹱l捌方法,另一种 作是椭圆形的。设其长轴为d ,与单线直径d
采用同直径单线正规绞台后再紧压 前者因 存在以下关系
单线直径不同易造成消耗大及生产管理困难 d/d 一sina (1)
等问题,应用的厂家租少。现在普遍用后一种 式中 n一一螺旋升角
的制造方法,但也有其缺点。对于中、太截面 外层纹合单线的根数Ⅳ为
压紧量 薹 嚣 . Ⅳ +1)s
。 由于内层线芯受过紧压,其直径变小,正 一 ’
规绞合过程中为使单线不因绞台不下而凸 (2)
起,常采取放大节径比的办法来解决这一问 线菩经过紧压,其纵向上受到拉伸,径向上受
题。这样制造出的线芯容易橙动,甚至有的最 到压缩。设:irI为内层紧压线芯的单线总根数,
外层节径比超过了国标GB3957—83的20 则内层导体截面S。及内层总横截面S 为
倍比的规定。这样的线芯是不合格的。 .n.d …
经过理论推算,发现单线直径相同时, “
中、大截面紧压线芯,每层单线层差约为5 S’:S。/7: ‘D:/4 (4)
根,而不是正规绞合中的6根。实践中证明采 式中 ^一一延伸系数
用5根层差的绞制方法,有利于圆形紧压线 一一填充系数 )
芯的质量改善。 。 由式(3)、式(4)得
= √; ·d (5)
根据实践经验,取^=1.04,-q一0 9,设
理论节径比m 一1 6,由tga—lJl 可箅得
囊 sina=0 98126。将式(5)代人式(2)得
Ⅳ= (√ 4-1)siM
图1 紧压线芯结构图
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