由鼓形开关发展到管形开关.PDFVIP

维普资讯 第45卷 第8期 妻压暑 Vo1．45 No．8 2008年 8月 刀它 b uQusI 2oo8 由鼓形开关发展 到 管形开关 任世灵 ，章宏仁 ，朱承功2 (1．浙江省三门腾龙电器有限公司，浙江 三门 317100； 2．淄博职业学院，山东 淄博 255314) 超越定触柱时，压缩最多，且三相的动触环众多又同 1引言 时施力，造成扭矩极大，而在桥接相邻两定触柱之间 变压器用无励磁单相鼓形分接开关 (以下简称 的位置处，弹簧反而压缩最少，工作时的接触压力却 鼓形开关)的引入源 自苏联。鼓形开关的优点有二： 是偏小值，这是鼓形开关基础结构原理导致的问题 其一，可以制造出较高电压，较大 电流系列产品；其 之二，也是管形开关必须攻克的第二项技术任务。 二，鼓形开关外形如一腰鼓，占用变压器箱体内部空 (3)鼓形开关动定触头接触系统难 以制造 间小，可架设于变压器绕组与壳体之夹空，使变压器 330kV以上电压等级产品。 具有节材、节油及节能的效果。然而，这种鼓形开关 220kV鼓形开关 相邻定触 柱间耐压按 JB／ 只有单相产品，其缺点是存在诸多重复现象，在三相 T8637—1997 《无励磁分接开关》标准规定应承受 变压器上需要安装三台开关，其一固定支架重复架 9okV工频电压 lmin，所 以相邻定触柱间已接近极 设；其二操控机构重复配置 ；其三调压换挡重复操 限的耐压距离，然而其动触环不易制成直径超大构 作，没有同步性，也存在误挡的可能。对于鼓形开关 件，这样就难以跨接两相邻定触柱，因此 ，如果制造 存在的不足，笔者提出了由鼓形开关发展到管形开 330kV以上高电压产品，是鼓形开关圆形动触环接 关的换代产品。 触系统这一基础结构无法逾越的障碍 ，为其问题之 三，也是管形开关必须攻克的第三项技术任务 。 2管形开关的特点 (4)正反调鼓形开关定触头构造存在繁杂连导 改造鼓形开关的单相结构，实现三相联动就可 的缺陷。 发挥其长处而摈弃其短处。 若鼓形开关正反调按笼形正反调结构设计预 管形开关主要结构是由各相管状主节串接而成 案，连接调压绕组同序抽头的定触头分成两层，而同 通装外管，正反调管形开关每相一对动触头组合，分 序抽头的定触头必须进行连导，纷繁交叉，何况所处 别构造在两个相互逆转的内管上，三相管形开关有 位置空间狭窄，连接导线的耐压问题极难处理，其在 六只内管串穿于主轴上 。 开关中两层环形周向排布的调压绕组分接序号相同 的定触头之间的连接导通，耐压距离太近 ，不易妥善 3管形开关改进的技术任务 设置 ，是正反调鼓形开关预案问题之四，也是管形开 如果只是简单地将原有三个单相结构串接起 关必须攻克的第四项技术任务 。 来，外壳加长的鼓形开