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* * * * * * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * * * * * 精益之屋先“设计”后“建筑” * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 精益生产基础 Lean Basic * 精益生产实施 的意义 消除浪费 降低库存 提高生产率 优化组织结构，提高绩效 加强团队建设,特别是中层 提高员工积极性 建立新思维方式与理念 建立持续改进的企业文化 及时应对外部环境变化 辨别改善点 企业运营透明化 流程标准化 提高生产力，降低成本 调整组织结构 持续改进的企业文化 优化流程 精益生产体系 精益生产基础 Lean Basic * Hi 我又来啦！ 这篇章绝对保你收益非浅！！！ ——5S 精益生产体系 精益生产基础 Lean Basic 四流工厂的5S现状 精益生产体系 精益生产基础 Lean Basic 三流工厂5S现状 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 我们怎么变成一流工厂？ 2nd 二流工厂5S现状 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 1-整理 2-整顿 3- 清扫 4-清洁 5-素养 达到一流工厂5S的5步骤 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic Seiri = Sort = 1S 好处: 避免了大量的寻找的时间 腾出了宝贵的可利用的空间 防止误用材料或工具 定义： 区分要与不要的物品， 工作场所中只放置需要的物品， 及时 处理不需要的物品 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 5S 步步为营，脚踏实地 如何去做？ 决定哪些是需要保留的，哪些是要去扔掉的 根据物品使用的频率进行分类 只留下需要的物品，不用顾及那些现在不用将来可能要用的 没有第一步的“整理”就没有后边的S Step 1: Seiri… 5S的第一部，而且是最关键的一步 精益生产-5S 整理 精益生产基础 Lean Basic Seiton=Set in=2 S 好处: 消除寻找的浪费 空间更能充分合理利用，提高收容率 物品的有序摆放能消除意外的发生 鼓励员工进行正确地维护 进行可视化管理， 一目了然 定义: 将需要的物品根据使用的频率及方便程度加以定位放置，保证在需要的时候，能立即获得 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 如何去做? 安排适当的放置场所 正确的放置方法 划线定位 标示，避免误取误用 Step 2: Seiton… 对不需要物品的整顿就是一种浪费 理想状态是任何工具， 工装，设备就近原则 5S 步步为营，脚踏实地 精益生产-5S 整顿 精益生产基础 Lean Basic 例子: 所有的物料要定位 考虑安全因素，栈板要平放不要站立 工作区域是用来工作的不是用来存放物料的 所有的物料分门别类，各就各位 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 物品放置在指定的容器里 对所有的放置场所、容器进行标示 分门别类，各就各位 例子: 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic Seiso = Shine = 3 S 好处: 提高员工士气 使任何低于标准放置的物品一目了然 问题容易暴露，减少缺陷的发生 对工具设备的正确维护，降低成本 定义: 彻底打扫的同时对设 备进行检查 精益生产-5S 精益生产基础 Lean Basic 如何去做? 打扫的同时对设备进行点检 坚持每天花一定时间进行清扫 把清扫工作当作工作的一部分 使所有的东西看起来像新的一样 人员分工，制定值日表 考虑的照度对工作的影响 Step 3: Seiso… 时刻保持所在场所所有物品的干净整洁，随时维护周围环境的清爽 扫不许要东西的过程本身是浪费 5S 步步为营，脚踏实地 精益生产-5S 清扫 精益生产基础 Lean Basic Seiketsu = Standardize = 4 S 好处: 所有的人都了解5S的要求和标准，全员参与 把5S溶入到日常生活中 干净整洁的工作环境，不仅能激励我们的员工，还能提升我们公司形象，