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数控铣床仿真项目14 综合件的加工 仿真教学目的 掌握仿真软件的操作过程。 根据零件结构确定加工面。 根据工艺要求掌握综合件的加工方案。 了解数控铣床加工编程的基本格式 掌握工件尺寸的测量方法。 仿真教学要求 了解仿真加工零件结构图。 按照仿真加工顺序完成选择刀具、零件装卡等各项工作。 按照仿真加工顺序依次完成编制铣削加工程序的各项工作（包括绘图、建立工件坐标系、计算基点坐标、选择切削用量、设置切削参数、编制加工程序、输入编辑程序等）。 按照仿真加工顺序依次完成铣削加工的各项工作（选择机床、安装调整刀具、装卡毛坯、对刀操作、首件试切、检测零件、调整零件加工程序、零件加工）。 会使用软件进行设计及编程。 仿真教学重、难点 仿真加工软件的使用。 自动编程软件的使用。 仿真教学设备及工具 配。 本课题4学时，每人。 加工工件如图所示。毛坯外形尺寸mm×70mm×36mm，材料。 综合件加工项目图纸 一．识读零件图 1.识读零件尺寸：70×70 60-0.05×60-0.05 16-0.05 24+0.05 R4 R7.5 8 13 50x50 10-0.05 Φ65 Φ12 R3 2.识读零件加工要求：零件材料为45# ，切削性能好，加工部分为凸台及槽，图内主要尺寸注明公差，要考虑精度问题。 二．确定加工工艺 确定工艺路线 工步1：加工Φ12孔，选用Φ1mm 立铣刀加工，选用Φ1mm立铣刀 工步3：精加工Φ，选用Φ1mm立铣刀精加工，选用Φ1mm立铣刀 工步1：加工“十”字型凸台，选用Φ1mm 立铣刀加工，选用Φ1mm立铣刀 2．夹具选用与工件装夹 由于毛坯形状比较规则零件复杂程度一般 3. 刀具的选择 加工过程中采用的刀具Φ10mm立铣刀。 切削用量的选择 加 工 步 骤 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速n r/min 进给速度vf mm/min 刀具半 径补偿 类 型 材料 1 Φ10mm立铣刀 2500 300 -- 2 粗加工 Φmm立铣刀 精加工 Φmm立铣刀 300 -- 任务二 程序编制 一.设定工件坐标系 工件坐标系的原点设置在上面的，将X、Y、Z向的零偏值输入到工件坐标系 G54 中。 同工件坐标系。 三.编制数控加工程序 2. 生成刀具轨迹： 3. 生成代码： 任务三 仿真加工操作 一．仿真加工准备 1．阅读零件图，并按毛坯图设定坯料的尺寸。 2．选择机床，开机，机床回零等操作。 3．调入程序并检查该程序。 4.安装工件。 5.选择、安装刀具。本课题使用1把Φ10刀具。 二．对刀，设定工作坐标性 1.X.Y.Z向对刀 使用塞尺对刀（过程见视频）。 三．程序模拟与调试 调出所需程序，在“图形模拟”功能下，实现图形轨迹的校验。 程序调试时，把工件坐标系的Z值朝正方向移动50mm，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。 四．仿真加工 把工件坐标系的Z值恢复原值，按下循环启动键，适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。 五．尺寸测量 程序执行完毕，返回到设定高度；机床自动停止。利用仿真软件自带测量功能进行测量，根据测量结果调整刀具补偿值，调整加工程序，直到符合要求为止。 六．仿真结束加工 备份有关加工数据，关闭微机，打扫机房卫生。 任务四 质量检测和评分 班级 姓名 学号 日期 基 本 检 测 编程 序号 检测项目 配分 扣分得分 1 切削加工工艺制定正确 5 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、明确、规范 6 操作 4 操作正确 4 5 安全、文明生产 10 6 刀具选择、安装正确、规范 4 7 工件找正、正确、规范 6 基本检测结果小计 40 尺 寸 检 测 序号 考核内容 评分标准 配分 得分 1 1.外形：形状正确，尺寸误差不超过1mm即得分 2.尺寸：每个尺寸超出范围0.01mm扣5分 每个尺寸最多扣完自身分值 2 60-0.05×60-0.05 5 3 16-0.05 5 4 24+0.05 5 5 15×4 5 6 R4 5 7 8 5 8 13 5 9 50x50 5 10 10-0.05 5 11 Φ65 5 12 Φ12 5 尺寸检查小计 60 合 计 任务一?工艺分析与处理??