涂料压力筛使用说明书.docVIP

TSL0.6涂料压力筛 使用说明书 江门晶华轻工机械有限公司 目 录 一、简介 二、技术性能 三、安装和维护 简介 TSL0.6型涂料压力筛是江门晶华轻工机械有限公司结合国际先进技术开发的新型高技术产品。主要应用于造纸和印刷生产过程中的涂布涂料和着色颜料的过滤筛选。筛选精度达微米级（一般为50、80、100、150μm多个等级）。 TSL0.6涂料压力筛采用全不锈钢材料，全封闭管道安装形式。主要结构由筛体、旋转刮刀、螺旋筛鼓和传动装置等组成。其特点：（1）全封闭压力筛选，避免涂料稀释剂蒸发后涂料再干结；（2）转子刮刀离心分离，有效地提高筛选效率；（3）螺旋筛鼓采用螺旋缝式结构，在刮刀旋转时实现螺旋清洗，直接将吸附在筛鼓缝面上的粗料旋送至排渣管处而无法返回筛膛内，直接实现清洗排渣作用；（4）传动装置配置在筛体上盖使得设备结构紧凑，便于旋转刮刀和螺旋筛鼓的清洗和维护。 TSL0.6涂料压力筛的工作原理：未经筛选的涂料由管道进入外筛膛后，在传动转子和旋转刮刀的离心作用下开始粗细分离；同时在管道内的压力下，精细涂料向螺旋筛鼓游动并通过筛缝进入内筛膛后经出口管直接输送到涂布刀（或印刷刀）上；粗次和未能通过筛缝的涂料分别由转子旋转分离和紧贴在螺旋筛鼓表面的旋转刮刀顺从螺旋筛鼓的螺旋方向清理至外筛膛底部的粗料管内，经手动（或自动）的排渣阀回送至打散机再研磨。 由于整个筛选过程中和涂料筛选后采用管道封闭处理，避免与空气和其它介质接触，筛选后的涂料可确保不产生筛选后的二次污染和涂料稀释剂的蒸发而干结等问题，有效地保证筛选后的涂料质量。配合自动阀门还可实现多种形式的自动反冲清洗，提高生产效率，进一步保证涂料的质量。 技术性能 1、筛鼓公称面积： 0.6m2 2、筛缝隙宽： 高级颜料 50μm 优质颜料 80μm 造纸涂布涂料 100μm 其它涂料 150μm 3、入料口： DN100 4、出料口： DN100 5、排渣口： DN100 6、冲洗排水口： Φ50 7、防干结/冲洗水入口： M48×2 8、电机：SEW减速电机SAF57R17DR63S4，120W 9、外形尺寸：约 1328（高）×700（长）×700（宽） 10、重量（含电机）：约 360kg 三、安装、运行与维护 1、安装 TSL0.6涂料压力筛采用一体化结构，管道式安装形式，因此安装要求较为简单：（1）筛体垂直；（2）所支承筛体的管道（如出料管、进料管和排渣管）安装牢固；（3）建议各进、出料口安装阀门（如图1所示），以便于维护；（4）防干结/冲洗水入口建议采用加长Φ50软胶管，便于维护拆卸时上盖旋转移动，防干结排气口应安装水槽水封，防止外界空气进入筛外膛；（5）电机电线建议采用RVV-4×1.5软电线，预留上盖旋转移动的长度。（6）排渣室冲洗水入口建议采用切线方式进水；（7）视乎工艺要求可考虑安装旁路管道（或旁路涂料压力筛）。 2、运行 （1）试运行 试运行前应检查：（A）筛内外膛清除杂物；旋转刮刀与螺旋筛鼓表面是否紧贴；旋转刮刀能否旋转顺畅；（B）电机转向应从顶部向下看为顺时针；（C）检查所有安装螺丝是否紧固，阀门操作是否自然；关闭进、出料阀门和排渣口阀门，锁紧上盖后从上盖冲洗阀进水至筛体接近满溢，检查各管道连接口和阀门有否渗漏。在确保各连接口无渗漏后可开启电机试运行，检查转动后筛内有无异常响声和电机工作电流是否正常。 （2）冲洗试运行 涂料压力筛的冲洗方式分为三种：（A）排渣冲洗，每次排渣冲洗一次；（B）全冲洗，每次使用停止时冲洗一次；（C）反冲洗，每次筛鼓维护时冲洗一次。建议工作冲洗时使用约70℃清水。 排渣冲洗（手动操作）：（当粗渣量到达一定量时）应先稍微打开排渣冲洗阀，让排渣管内充正压并立即关闭排渣阀，然后打开排放阀后再将排渣冲洗阀全打开冲洗排渣管至干净；逐步关闭排渣冲洗阀和排放阀，重新打开排渣阀，排渣冲洗完毕。 全冲洗（手动操作）：（当压力筛相当一段时间停止使用）应先关闭进料口，压力筛继续运行一段时间后完全打开排渣阀、排放阀，让筛内料物全部排空，关闭排放阀和出料阀，打开冲洗水阀让筛膛内充满清水，开启电机让旋转刮刀旋转清洗内膛然后打开排放阀和排污阀将污水排净（以上步骤重复多次直到筛内膛干净为止），最后关闭所有阀门。全冲洗完毕 反冲洗（手动操作）：（当运行时发现螺旋筛鼓出现堵塞时）应先关闭进料口，压力筛继续运行一段时间后完全打开排渣阀、排放阀，让筛内料物全部排空，关闭出料阀，打开反冲阀让清水从内筛膛反方向向外筛膛冲洗螺旋筛鼓，待筛膛充满水后