测硫仪的日常维护.docVIP

测硫仪的日常维护 测硫仪由测硫仪主机、计算机、打印机及测控软件等组成。其中计算机、打印机为外配件，测硫仪主机和测控软件为华星公司开发、研制和生产。为此，日常维护重点介绍的是测硫仪的主机(也称硬件) 测硫仪主机(硬件)结构 定硫仪的主机主要包括高温炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、煤灰过滤器、控制系统等部件。 1．高温炉的维护 高温炉采用双螺纹硅碳管加热，铂铑铂热电偶测温，计算机控温，其高温区长度大于90mm。为保护硅碳管，在外面套上刚玉管，在刚玉管外与铁桶之间填充硅酸铝和保温棉，以达到良好的保温性能。燃烧管是采用异径管，直接放入硅碳管内。 试验时，试样（由瓷舟盛装）由送样机构关入异径管中，进行燃烧试验。 (高温炉的结构示意图) 1. 异径管 2.保温棉 3.硅碳管 4.炉盖 5.电极片 6.出气口 7.炉口 8.炉体外壳 9. 炉头档 10.进气口 11.热电偶 其中注意保护好异径管和硅碳管，防止因仪器的移动而碰断。还要注意热电偶不要离异径太近，以防加热后因热胀而折断。同时也要注意出气口和进气口的畅通。 2.送样机构的维护: 送样器由送样电机，联动齿条，送样杆及限位开关组成，其作用是向高温炉中送(退)样. 当计算机给控制器发出送(退)样指令后,控制器接通送样电机开关,送样电机转动并带动联动齿条-带动送样机-把试样送入(或退出)炉膛.经常检查感应开关及感应元件上的螺丝是否松动以防元件错位导致送样不到位，或将下面的电线拉断。传动杆传动是一个润滑过程，所以要常向杆上打润滑油。通过按F7~F9，可检查送样机构的进车、退车和停车运转情况是否正常，对出现的问题及时调整(注:前进或后退完毕后一定要按F9关闭样车电源)。F7---样车前进 F8---样车后退 F9---样车停止 F5---全过程测试 3、电解池和搅拌器的维护： a.电解池采用有机玻璃制成，上盖采用有机玻璃或尼龙制成,容积为400ml,在盖上固定有进出气口接头,盖与壳体之间用硅橡胶密封圈密封,并由四只螺丝固定.在盖上安装有一对Pt(铂)电解电极和一对指示电极.电解电极板面积为1x1.5cm2,指示电极板面积为0.5x1cm2.每对电极极片相互平行，且两对电极成一字排列。 b.电解池内有一搅拌子，它由搅拌器内的磁块旋转而带动在电解液中旋转，达到对电解液的搅拌作用。速度由搅拌器控制。(有时为保护电解池杯底而加装一块薄玻璃圆片) 电解液的配制：碘化钾、溴化钾各5g、冰乙酸10ml、蒸馏水250—300ml放入容器内搅匀即可。如果已配制的电解波的PH值小于1，请重新配制，测试一段时间当硫值偏低，电解液pH小于1时应及时更换。 电解液的加入：先将测硫仪主机正面的左盖打开，拧开电解池上部的电解液加注口螺帽，将电解池的放液胶管插入盛有电解液的容器中，开启气泵，便能将电解液自动吸入电解池中。吸完后，用止水夹夹紧胶管即可，原先有二通阀漏斗的可将配好的电解液缓缓倒入电解池内。倒完后，拧关二通阀芯。 c.搅拌器是由马达及控制电路和一对方磁块组成，方磁块固定在一个以马达带动的旋转体上。现有仪器的搅拌器已装配在一个盒子内，面板上有一个电源开关，一个指示器，一个调速旋钮，出厂时电源开关打在开启状态，调速旋钮调在较高转速位置打开搅拌电源开关：开启电解池搅拌电机电源时，可见电解池底部的搅拌子旋转起来。如搅拌子只跳不转，则可能是电解池摆放的位置不正或搅拌电机的转速太快，可重新摆放或将电机转速调到合适。如要停止，再关闭搅拌电源。（注）。 注：为什么搅拌速度要保持较高转速？搅拌速度太慢则电解生成的碘得不到迅速扩散，会使终点控制失灵，无法得到精确和准确的全硫测值，合适的转速是以搅拌时电解液中有大量的气泡生成，而又不使搅拌子跳起窜击到电极上。（电解池和搅拌器结构见图） 1. 加液口 2.电解电极 3.进气口 4.放液口 5.搅拌磁棒 6.搅拌电机 7.搅拌块 8.指示电极 9.出气口 10调速旋钮 11出气口 12电极插座 13 放电解液时进气口螺帽 使用电解池一段时间后要用酒精和棉花轻轻擦洗大小极片。每天做完实验将电解液放出并用蒸溜水清洗电解池。拆装电解池时不要碰坏极片，或碰坏加液口，放液口。注意用酒精清洗电极片时不要碰到电解池的外壳，以防电解池破裂。 4.空气净化系统的维护 该部分由电磁泵,空气流量计(0-1500ml/min),空气净化装置等组成,其作用是对进入高温炉中的空气进行净化处理。 (1).电磁泵:电磁泵的工作原理是利用电磁作用和机械原理使其动作协和来实现吸气与排气之功能.该泵有两路气道,单独进气和出气。电磁泵的作用:其一