对焊管件采购技术要求(非电站管道及电站锅炉用).pdfVIP

管件加工合同技术附件 焊接及无缝对焊管件采购技术要求 （非电站管道及非电站锅炉用，必要时甲方才提供图纸） 1 范围 本采购技术条件规定了非电站管道用无缝，焊接或焊制的对焊管件， 管件标准应符合下面一个或两个标准：如标准不在列表中则在下面说明标准及年号。 1 ）GB/T12459-2005；钢制对焊无缝管件 2 ）GB/T13401-2005；钢板制对焊管件 3）SH3408-96；钢制对焊无缝管件 4 ）SH3409-96；钢板制对焊管件 5 ）DG87 6 ）DG2000 7 ）ASME A234；中高温碳钢及合金钢锻轧管件 8 ）ASME A403；锻轧双相钢不锈钢管件 9 ）ASME A860；管线钢管件 10 ）MSS-SP-75；优质钢制对焊管件规范管件形式标准 11 ）ASME B16.9 锻钢制对焊管件管件形式标准 12) 其他需扩充的管件标准 （有技术部门填写） ◆本管件加工合同应符合以上标准中的—(A)及-- （B ）的标准要求。 ★下面是最基本的通用要求但不限于此，对于不在下面列表的材料应按相应管件标准及材 料标准执行。 ★对于下面的管件的化学成分分析，力学性能实验，无损检测，金相试验由 （甲方/乙 方）负责实施。（如由甲方实施则由加工方及时通知甲方并告知实施地点，不合格的产 品由加工方负责及时换货或修复，由此产生的损失有加工方负责。） 2 原材料 2．1 原材料冶炼应符合1 中管件标准里载明的对应材料规范 (C)的要求： 2．2 化学成分的熔炼和成品分析结果应符合 1 中管件标准里载明的材料规范 (C) 的要求。 2. 3 原材料进厂必须进行复检，包括无损探伤，光谱检查， 2. 4 以上原材料是带料加工的有甲方负责，管件加工方确认原材料尺寸。 对加工方提供的原材料，应至少将材料质量证明书提供给甲方。 2. 5 材料表面应无肉眼可见的裂纹，夹渣，折叠，结疤等有害缺陷。 2. 6 对于GB/T12459-2005 无缝管件应符合以下材料标准： 对于不在列表的材料，应符合相应的材料标准，并提供质量证明书给甲方。 2. 7 对于GB/T13401-2005 管件应符合以下材料标准： 对于不在列表的材料，应符合相应的材料标准，并提供质量证明书给甲方。 3 管件制造 3．1 无缝管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷热加工方法成型。有缝管件 为热压。 3. 2 对钢板制对焊管件可根据尺寸及制造方法的不同允许在壳体上有一条或两条及两条以 上的纵向焊缝。具体焊缝数量及位臵应符合GB/T13401-2005 的要求。 3．3 管件的外形尺寸及公差应符合相应标准的 (D)的要求。 3. 4 管件坡口形式及坡口尺寸及公差应符合标准 (E)--的要求。 3. 6 热处理 3.6.1采用冷加工成型的管件，成型后应进行消除应力热处理。 3.6.2 采用热加工的管件，对铬钼钢和不锈钢按下表或相应标准热处理：对碳素钢材料，其 最终成型温度低于750 度时，应进行热处理。如处理方式和硬度见下表： 3.6.3 对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。 4. 管件的外观质量 4.1 管件的表面应光滑无氧化皮， 4.2 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5%，且最大深度不得大于0.8mm 的、灰渣、粘砂， 折叠，结疤，轧折，离层，也不允许有尖锐划痕等缺陷，对此类缺陷应彻底修磨掉，并打磨 成圆滑过渡，修磨部位的壁厚应不小于最小壁厚。 4.3 焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷，不得留有熔渣和飞溅物。 5. 无损检测 5.1 对与下列管件逐件磁粉和渗透检测，按GB4730-2005 标准I 级合格。 a. 碳钢及不锈钢三通，四通。 b. 合金钢材料的各类管件。 5.2 管件表面不得有微裂纹存在。 5.3 焊缝全长进行 100%射线检测，或100 超声检测+20%射线检测复验，射线 II 级合格， 超声 I 级合格。 6 管件的化学成分分析及力学性能实验，实验结果须符合相应的标准。 6. 1 随炉试块料 （有加工方提供） 化学成分成品分析和力学性能试样按同炉批号、同炉热处理炉号、同规格取2 套做室温 切向机械性能试验（每套试料应含化学成分的成品分析试样1 个、拉伸试样1 个和冲击试样 3 个），其中1 套试块料供甲方复验用。其标志应与管件一致。 7. 晶