洗矿机说明书.docVIP

目 录 一、概述………………………………………………………2 二、设备简介…………………………………………………2 三、工作原理及技术参数……………………………………3 四、主要部件的结构及作用…………………………………4 五、安装与调试………………………………………………10 六、使用与维护………………………………………………11 七、故障分析与排除…………………………………………12 八、操作及安全规程…………………………………………14 九、零备件明细表……………………………………………15 十、随机技术文件……………………………………………15 概述 洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。 本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料 洗矿作用： ①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题； ②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等； ③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求； 二、设备简介 洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。 工作原理及技术参数 （一）、双螺旋洗矿机的工作原理 双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。 图1 1、进水部件 2、左右螺旋轴 3、排矿阀 4、槽体 5、喷水管 6、传动装置 （二）、技术参数 参数 规格 最大生产能力（t/d） 最大给料粒度（mm） 安装倾角（度） 电机功率（kw） 外型尺寸（mm） 重量（t） 1100x5600 20~40 50 11~14 15 6720x1672x1420 4.1 1500x7200 25~80 50 11~14 18.5（22） 8380x1931x1740 7.2 1800x7600 40~100 50 11~14 30 10030x1966x1580 13.8 2000x8000 50~120 50 10~14 37 10712x2116x1690 17.1 主要部件结构及作用 （一）、传动装置 传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机 、减速机等组成（如图2）。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。 加油位置及要求： 加油位置 所属零、部件 加油要求 a 轴承座 钙基或锂基润滑脂 b 减速机 68＃或100＃机械油 c 轴承座 钙基或锂基润滑脂 图2 1、齿轮罩 2、齿轮 3、皮带轮 4、V带 5、传动支架 6、轴承座 7、减速机 （二）、螺旋叶片轴 螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图3）。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°（如图3）。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图3）。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。 加油位置及要求： 加油位置 所属零、部件 加油要求 a 轴承座 钙基或锂基润滑脂 b 大小齿轮副 钙基或锂