数控车床程序编制概论.docVIP

第四章 数控车床程序编制 4.1数控车床编程基础 1.教学目标 1）介绍数控车床的分类 2）了解数控车床的构成 3）了解数控车床交给你的特点 4）数控车床工装设备 5）对刀 2.教学重点和难点 重点：数控车床对刀概念 难点：对刀的概念 3.教学手段和方法 主要是以多媒体为主，以数控车床现场编程和效验为辅。通过组织学生讨论，启发学生的思维和促进学生的兴趣。 4.教授课时 1学时 5.教学内容 4.1.1数控车床分类 1）按主轴分有卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制按功能分类经济型数控车床普通数控车床车削加工中心进给功能F用于指定切削的进给速度主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态G00 G00 X-- Z--； 8）直线插补G01； 如 G01 X-- Z--； 9）圆弧插补指令G02\G03，G02：顺时针方向（CW）圆弧切削　G03：逆时针方向（CCW）圆弧切削G90 G03 X100. Y80. R -50. F80；G90 G03 X100. Y80. R50. F80；? 刀尖半径的补偿用G41和G42指令，补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。刀尖补偿的方位号如下 机床的前后刀架方位不同，刀尖方位也就不同。 11）车外圆循环指令G90 指令格式 : G90　X（U）_ Z（W）_ R_ F_，实现外圆切削循环和锥面切削循环。如下图： 12）断面切削循环G94 指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。 13）纵向粗车外圆符合循环G71 编程格式 G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ; （1）△d—背吃刀量； （2）e—退刀量； （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。加工内轮廓时，为负值； （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜； G71指令运行示意图 14）横向粗车外圆循环指令指令G72格式??G72　WΔd?ReG72　G72 Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令说明??Δd?、e、?ns?、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。 G72运行示意图 15）仿形循环G73 指令格式: G73 UΔi WΔk Rd 　　　??? G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt G73指令运行示意图 16）精加工循环G70 指令格式　G70　Pns?Qnf?指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行精加工指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号指令格式??G74??Re?G74??X（U）??Z（W）??PΔi?QΔk?RΔd?Ff?指令功能??可以用于断续切削，走刀路线如图，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工 G74运行示意图 指令说明??e表示退刀量；X表示B点的Ｘ坐标值；U表示由A至B的增量坐标值；Z表示C点的Z坐标值；W表示由A至C的增量坐标值；Δi表示X轴方向移动量，无正负号；ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号；Δd表示在切削底部刀具退回量；F表示进给速度。指令格式??G75　ReG75　X（U）??Z（W）??PΔi?QΔk?RΔd?Ff?????指令功能??用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削