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印刷業 印刷業製程減量技術可由製程特性及污染來源進行分析,由於 VOCs 主要 來源來自於油墨、水槽液中之異丙醇(IPA) 、清洗溶劑、保養用溶劑等。因此, 可先考量由原物料著手進行減量,如油墨及溶劑等物料的減量 ;亦可針對印刷 機技術及人員操作技術及管理進行改善,如印刷機密封或儲桶加蓋等減少逸散 量,並改善集氣罩收集效率等減量。以下針對操作技術及原物料改善二方面進 行介紹: 1.操作技術改良 (1)清洗溶劑 清洗溶劑於操作上可做相當的改善動作,以減少操作時 VOCs 之逸 散,包括溶劑及印刷油墨之存放需進行加蓋 ,使用完畢後也應立即蓋上; 另外對於清洗程序,如墨槽 、版筒或網版之清洗,宜集中於專用房間內, 以利於集中處理廢氣,避免溶劑大量擴散。有效減少VOCs改善的方式如 下: A.採用新配方植物油清洗劑。 B.隨手將使用後溶劑罐密封。 C.清洗墨輥前先使油墨軟化,以提高清洗效率。 D.使用過之抹布,放置於封閉容器內,並應設置濾網收集溶劑設備。 E.清洗擦拭使用適量之溶劑,如抹布不要沾取過量之溶劑。 F.使用自動清洗橡皮布系統。 (2)供料方式 凸版及凹版印刷之供墨槽若採用封閉式或半封閉式,都可有效減少溶 劑揮發之損失及保持較穩定之印刷品質,各種版式非印紋部分保持乾,亦 是減少印墨消耗及避免污染印刷機滾筒面之好方法。 (3)油墨包裝 在可搬運範圍內,印刷油墨罐之設計容量不能太小,可以有效減少規 模較大業者使用小罐包裝油墨,產生較多氧化結皮機會,同時也會使罐內 之殘餘油墨量增大;但在另一方面,小規模業者則需儘量少用大包裝印 墨,以免開罐後因需長期使用,造成每次要挖去罐面結皮部分,造成油墨 浪費及增加揮發性有機物之逸散。 (4)改良洗版方式 網版印刷業由於製程中之被印材料多為不規則形狀,無法如紙張使用 滾輪製版及印刷,因此清洗網版成為主要污染來源之一,其改善方式包括 可於密閉室中進行洗版,但由於經濟效益較低,目前市場上亦發展如密閉 式洗版機等,以人工清洗並使用抽氣裝置,藉以減少洗版時所逸散之揮發 性有機物,如圖1所示。 洗版機 密閉式抽氣室 圖 1 商業化洗版機設備圖 2.原物料之揮發性有機物減量 針對印刷過程之主要VOCs 之原物料如表 1所示。油墨、水槽液及溶劑 為主要之來源,因此為了可以將VOCs減量,主要策略包括水性油墨或替代 性油墨、溶劑回收以及水槽液異丙醇含量降低等,針對各減量對策說明如下。 表1印刷業中主要之揮發性有機物來源及減量對策 含 VOCs 之原物 說明 製程減量對策 料 目前印刷行業中廣泛使用還是傳統的溶劑型 油墨,溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填使用水性油墨 油墨 充劑和輔助劑組成,所用的溶劑主要是芳香 或替代性油墨 類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑。 降低異丙醇含 使用水槽液之目的在保證印版空白部份可形 量 水槽液 成親水鹽層的必要條件,又稱之為潤版液,異 採無水平版印 丙醇則是其添加劑之一。

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