《铝土矿批中不均匀性的实验测定》（审定稿） - 中国有色金属标准质量 .DOCVIP

 前 言 　　 本标准等同采用ISO 6139:1993（E）《》铝土矿 批中不均匀性的实验测定 1 范围 本标准规定了为确定初始份样最小数的取样方案而评估铝土矿分布不均匀性的方法。 本标准适用于铝土矿批中不均匀性的测定。 2 规范性引用文件 本标准引用下列标准的有关条款。本标准发布时，这些引用标准均为有效版本。所有标准都将被修订。因此，鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的必威体育精装版版本，IEC和ISO各成员均持有现行有效的国际标准。 GB/T XXXXX-200X/ISO 8685:1992 铝土矿 取样程序 GB/T XXXXX-200X/ISO 10277:1995 铝土矿 检验取样精度的实验方法 3 总则 3.1 分布不均匀性的起因 分布不均匀性是对铝土矿分布差异的测量，即测量铝土矿颗粒在整批中的分布状态。它与开采的铝土矿本身的差异、是否混合均匀以及后续处理状况有关。通过充分混合可以减小其不均匀性，但不可能完全消除。与铝土矿成分不同，分布不均匀性与试样质量没有函数关系。它对取样方差的作用只能通过增加取样份数来减小。 3.2 分布不均匀性的评估方法 表征分布偏差的分布不均匀性是通过取样方差的测量试验来确定的。然而，由于成分偏差（VC）和分布偏差（VD）都对测量取样方差有影响，所以必须分开这两种偏差。可以通过对两个不同质量的份样分别测量其取样方差获得。 本标准允许使用两种数据分析方法。 第一种（见5.1）是基于使用分类统计的维斯曼取样理论。这种方法给出了取样方差的保守评估，并由此得出分布偏差。 第二种方法（见5.2）是基于对相邻份样进行系列相关计算得出与份样间的间隔偏差图。取样方差评估方案比较好，并可用于优化取样方案。 在这两种情况下，样品制备和分析偏差应分别按GB/T XXXXX-200X/ISO 10277:1995进行确定，并从测量偏差中减去。 3.3 测量特性 测量分布不均匀性所选品质特性应是那些与取样过程密切相关的特性。对铝土矿而言，品质特性为： ——铝含量，用Al2O3质量百分数表示； ——硅含量，用SiO2质量百分数表示； ——水分。 4 数据收集 无论使用哪种方法，都要求数据相同。收集数据的步骤如下： 4.1 按GB/T XXXXX-200X/ISO 8685:1992中6.1条的要求给定没有偏差的试样初始份样的最小质量。 4.2 从每个批中至少抽取30个份样，最好与建议的取样间隔接近。 4.3 分别制备和分析每个份样。 4.4大量增加份样质量（例如：10倍），重复(4.2)和(4.3)步骤。 5 分布偏差的计算 6.1 份样偏差法 取样方差： ………………………………………………………………（1） 式(1)中： ——窄幅品质波动方差； ——宽幅品质波动方差。 用成分偏差（）和分布偏差（）来表示时： ………………………………………………………………（2） 式(2)中： ——1Kg试样的成分偏差； ——分布偏差； ——份样数量； ——份样质量，Kg。 式（2）中第一项（／nm）仅影响，而第二项(／n)对和都有影响。 单个的分析偏差（）为： ……………………………………………………………………（3） 式(3)中： ——份样i的分析值； ——所有份样的平均值； ——份样数量。 由于只是取样，要获得份样偏差，试样制备偏差应与分析偏差相减如下： …………………………………………………………………（4） 从而得出估测的取样方差： 　……………………………………………………………………（5） 换句话说，为了计算出给出取样方差的份样数，式（5）可移项成以下等式： ………………………………………………………………………（6） 若份样质量发生变化，则份样偏差应通过试验重新确定或采集两个不同质量份样的数据重新计算出来。 　 合并式（2）和式（5）得出： ……………………………………………………………………（7） 采集两个不同质量份样的数据和，则式（7）变化为： ……………………………………………………………………（8） ………………………………………………………………………（9） 求解式（8）和式（9）得： …………………………………………………………（10） ……………………………………………………………（11） 已知和，就可以用等式（7）重新计算出任意质量份样的。 5.2 偏差图法 用公式（12）计算间隔t（质量或时间单位）时的试验偏差图的值（t） ……………………………………………………………（12） 式（12）中：