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Reliability Prediction 第九讲 可靠性试验Reliability Text 可靠性试验的全阶段性 可靠性试验的分类 （一）按试验目的分类 国军标GJB450将可靠性试验分为两大类，四个工作项目。 可靠性试验的分类 (二) 按试验场地分类 内场(实验室) 可靠性试验；外场(现场)可靠性试验 实验室(内场)试验 在实验室内模拟产品的现场（实际）使用条件 或在规定的工作及环境条件下进行的试验 优点： ①可测得产品的固有可靠性； ②试验(故障)可以再现； ③由于试验条件可以控制，所以试验结果具有可比性； ④数据收集和分析较方便。 缺点： ①不能完全模拟现场使用真实条件； ②试验费用大； ③子样少。 可靠性试验的分类 现场（外场）可靠性试验 在使用现场实际使用状态下进行的可靠性试验 优点： ①可获得产品的使用可靠性； ②真实的使用条件(包括环境条件、工作条件、使用维护条件）； ③费用小； ④子样大； 缺点： ①数据收集和分析较困难，信息丢失多、数据准确性和完整性差； ②不能严格控制试验条件，随机性大； ③试验（故障）再现的可能性低； ④组织管理工作复杂。 可靠性试验的分类 （三）根据试验截止情况分类 a.?全数寿命试验:样本全部失效才停止试验。这种试验可以获得较完整的数据，统计分析结果也较为可信。但是所需试验时间较长，甚至难以实现。 b.?定时截尾寿命试验：试验到规定的时间，不管样本已失效多少，试验就截止。 c.?定数截尾寿命试验：试验到规定的失效数时试验就截止。若规定失效数为全部试样n，即为全数寿命试验。 定时截尾寿命试验 1.事先规定试验截尾时间（图示说明） 2.有替换、无替换 3.优点： 事先已确定最大累积试验时间，便于计划管理； 可以对产品MTBF的真值进行估计，应用广泛。 4.缺点 无论对于质量很好或很差的产品，做出判断都要经最大的累积试验时间或故障数 定时截尾寿命试验 定数截尾试验 (1)事先规定试验截尾的故障数tr（图示说明） (2)有替换Vs.无替换 (3)缺点 不易事先估计所需试验时间，实际应用较少 序贯截尾试验 1、按事先拟定的接收、拒收及截尾时间线，在试间，对受试产品进行连续地观测，并将累积的相关试验时间和故障数与规定的接收、拒收或继续试验的判据做比较（图示说明） 2、优点 做出判断所要求的平均故障数和平均累积试验时间最小，常用于可靠性验收试验 3、缺点 随产品质量不同，总的试验时间差别较大，尤其对于产品，由于不易做出判断，最大累积试验时间或故障数可能会超过相应的定时截尾试验方案 序贯截尾试验 可靠性试验分类 （四）按抽样方式 1.全数试验 产品批每个产品都进行试验，如环境应力筛选试验 2.抽样试验 在产品批中按事先规定好的试验方案，随机抽取有限数量的样品进行试验，如可靠性鉴定试验、可靠性验收试验 二、环境应力筛选试验（ESS） 1、目的 在产品交付使用前发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷造成的早期故障。 2、时机 产品研制阶段、生产（如装配前）阶段和使用（如大修后）阶段。 3、原理 利用加剧的应力，在短时间内将产品内部的一些潜在缺陷加速扩大，使其变成故障。 环境应力筛选试验（ESS） 环境应力筛选试验（ESS） 注意事项 1）不应改变产品失效机理 2）不必准确模拟产品真实环境条件，但也不能超过规定值，只是剔除早期故障，不能引入故障 3）筛选不直接提高可靠性，只有通过改进设计或工艺才能提高固有可靠性 4）关键设备，要实施3级100%的筛选 5）不能代替鉴定试验、验收试验 三、可靠性增长试验（RGT） 1、定义 指在研制阶段，产品性能基本达到规定要求之后所进行的暴露缺陷、分析和改进设计，以提高产品可靠性所做的试验。 2、目的 通过对产品施加适当的环境应力、工作载荷，寻找产品中的设计缺陷，以改进设计，提高产品的固有可靠性水平。 3、时机 产品的研制阶段后期，产品的技术状态大部分已经确定。 4、适用 新研复杂产品、关键产品（其它一般新研和沿用产品采取一般RG）。 可靠性增长试验（RGT） 实现可靠性增长的要素 1、通过分析和试验发现故障源 2、发现问题的反馈 3、根据发现的问题，采取有效的改正措施 可靠性增长的速度取决于上述三个要素实现的完善程度 可靠性增长的方法 对比分析：一般RG 与 RGT 对比分析：RGT Vs. RQT 可靠性增长试验注意事项 1）根据产品特点、重要程度、经费、进度等条件，权衡分析确定RGT方法，不一定都进行。 2）试验本身只能暴露问题，不能提高产品的固有可靠性，必须采取改正措施防止故障的再现。 3）必须建立健全的FRACAS（故障报告、分