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例子 点击打开按钮，将塑件导入工作目录 点击OK打开文件如图所示。 单击“开始－所有应用模块－注塑模向导”，进入模具设计环境 点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮 系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击OK按钮 系统弹出“项目初始化”对话框，在对话框中选择材料（本例为ABS），单击确定按钮，系统开始加载塑件 在工具条上单击“装配导航器按钮”，可以看见模型的装配结构图。 在工具栏上单击“模具坐标系”按钮 弹出模具“模具坐标系”对话框。 对话框各项含义 当前WCS：表示模具坐标系和零件坐标系相同 产品体中心：表示模具坐标系定位在产品中心 边界面中心：要求用户选择曲面，然后系统将 坐标系定位在该曲面中心。 本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同，因此 不需要修改，点击确定按钮。 如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收缩率。 在工具栏单击“收缩率”按钮，系统 弹出编辑比例对话框，如下图所示。 选择圆环，指定圆环中心为参考点。 如下图所示。 设置收缩率，单击确定完成设置。 毛坯模型确定 在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框 此时系统会自动根据 零件计算毛坯尺寸。 本例按照默认值处理。 按“确定”按钮，完成 毛坯模型。 毛坯模型 型腔布局 单击工具栏“型腔布局”按钮，弹出 型腔布局对话框，设置为一模两腔。 单击“开始布局”按钮，选择侧面如图，系统会自动生成另外一个型腔。 在对话框中单击“自动对准中心”按钮，并点击“取消”按钮，完成布局工作。 面修补 工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。 点击Surface Patch按钮，然后选择塑件下平面，将该面上孔补起来。单击确定，完成修补。 修补后模型 分型 单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。 单击“编辑分型线”，弹出分型线对 话框，如下图所示 单击对话框中“自动有哪些信誉好的足球投注网站分型线”按钮，系统将弹出有哪些信誉好的足球投注网站分型线对话框。 由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相同。所有可直接点击应用。 单击确定，返回分型管理器对话框 生成型芯和型腔 单击“抽取区域分型线”按钮，在弹 出对话框中选择“边界区域”按钮，如图。 单击“确定”，弹出“抽取区域”对话框。 用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39， 型芯面为6。单击确定。 点击“创建/编辑分型面”对话框按钮，弹出创建分型面对话框。 点击“创建分型面”按钮，弹出”分型面“对话框。单击确定，系统将自动创建分型面。 创建的分型面 点击”创建型腔和型芯“按钮，弹出“型芯和型腔”对话框。 单击“自动创建型腔和型芯”按钮，系统将自动创建型腔和型芯。 通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。如图所示 添加模架 单击工具栏“标准件”按钮，选择“模架”，如图所示。 单击“模架”弹出“模架管理”对话框 在目录中选择模架类型（本例选择HASCO－E模架），系统将自动根据毛坯大小计算模架大小，单击“确定”按钮，系统将自动生成模架零件。结果如图所示。 从图中看出模板尺寸不够，需要修改模板厚度。单击工具栏模架按钮，然后选择其中“编辑组件”按钮 在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66 完成后模架如图，此时发现导柱长度不够 单击模架按钮，在弹出对话框中单击编辑组件。 选择导柱，编辑模架组件对话框，设置S2：56：L165，如图所示。单击确定，完成导柱修改。 添加定位环 在工具栏上单击“标准件”按钮 在分类下拉列表框中选择All Standards，如图所示。选择K100A部件，点击确定。定位环将自动添加到模具中。 完成后如图所示 添加顶杆 在工具栏上单击“标准件”按钮 在分类下拉列表框中选择Ejection，如图所示。顶杆直径为5，长度为400，如图，点击应用。 添加顶杆 在“点构造器”对话框中单击“光标位置”，并在模架中选择如下四个点（顶杆位置，实际设计中应该根据需要确定位置） 添加顶杆 完成后如图所示，顶杆过长，需要修剪。 修剪顶杆 在工具栏上单击“顶杆”按钮，弹出顶杆后处理对话框。 在对话框中选择“调整长度”，然后选择4个顶杆。 单击确定，完成顶杆修剪。 修剪完成后 型腔设计 由于顶杆通过模板，需要在模板上定义顶杆通过孔。 单击工具栏中“型腔设计”按钮。 选择需要修剪的模板和型芯（所有顶杆通过的组件都要选择），如图。 选择“刀具体”，选择顶杆，然后按确定。此时如果打开模板可看见8个顶杆孔。 浇注系统创建（略） 冷却系统创建（略） * * * *