钳工培训专业97-03.ppt

*1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻—扩—铰这种典型加工方案进行加工非常方便。 2、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。 4、锪孔 锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。 概念 将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。 图51 锪孔 5、攻丝 攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。 1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表示。 3、梯形螺纹：用“T”表示。 4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。 *经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋 和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。 (1)螺纹种类及应用 图52 攻丝 图53 常见螺纹 （2）攻丝工具 图54 丝锥及其结构 图55 头锥与二锥的区别 图57 活动铰杠 图56 各种丝锥 (3) 攻丝前底孔直径的确定 螺纹直径(d) 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 螺距(P) 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 钻头直径(d2) 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 1.02 11.9 13.9 17.4 20.9 ① 查表法 ② 经验公式计算法 D=d-P 韧性材料（如钢、铜等） D=d-（1.05~1.10）P 脆性材料（如铸铁、青铜等） (4) 攻丝操作要领 1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。 2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。 3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。 4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥 图58 攻丝 （5）攻丝操作注意事项 ① 为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。 ② 如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺纹深度。 ③ 盲孔钻底孔深度=要求的螺纹长度+0.7d ④ 注意及时断屑 6、套丝 用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。 （1）套丝工具 图59 板牙结构 图60 铰杠 （2）圆杆直径的确定 圆杆直径≈螺纹外径-0.2P （3）套丝操作 ① 将圆杆套螺纹处倒出60°角，便于定位。 ② 将板牙装入板牙架中，拧紧固定螺钉。 ③ 其余与攻螺纹方法相同。 图60 套丝 （4）攻丝与套丝质量分析 ① 底孔直径或圆杆直径选择不合适。 ② 刀具与工件不垂直，加工出的螺纹歪斜。 ③ 用力过猛，刀具没有及时倒转断屑或未加 冷却液，使切屑堵塞，造成烂牙 ④ 刀具崩刃或磨损，造成烂牙 *主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16以下的普通螺纹，最大一般不超过M50。 单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行； 大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。 六、刮研加工 1、刮削 刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法其面精度是以研点数来表示的。 概念 （1）概述 减少磨擦、磨损、提高使用寿命。 ① 经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。 ② 刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。 ③ 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。 （2）刮削工具 刮刀：是刮削工作中的主要工具。 校准工具 标准平板：用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的3/4。 角度直尺: 用来校验两个刮面成角度的组合平面。（如燕尾导轨的度。） 校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。 刮削工具 显示剂 : 有颜色的涂料。常用的是红丹粉。 （3）刮削方法与操作 ①平面刮削：适用于各种互相配合的平面和滑动平面。刮削平面时，刮刀作前后直线运动：向前进行切削，后退为空行程。刮削施加的压力大小应根据材料硬度确定：材料较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。 粗刮：工件经机械加工后，首先进行粗刮。用长刮刀连续推铲，刀迹连成长片且不可重复；用平尺透光检查，在高处做记号；刮削方向改变成交叉状，重复前面的操作；再用平尺透光检查；反复粗刮后用标准平板推研，再对研点（高点）刮