9.00R20 TRM38成品性能检测标准.doc

9.00R20 TRM38 成品性能检测标准 表2 载重普通断面子午线轮胎(5°轮辋) 规格 测量轮辋 层级 负 荷 充气压力 负荷指数 速度级别 充气后外缘尺寸mm 单位kg 单位 lbs Kpa psi 单胎 双胎 单胎 双胎 单胎 双胎 D B 9.00R20 7.0 14PR 2575 2430 5680 5355 790 115 141 139 K 1019 (1004～1034) 259(249～269) 16PR 2800 2650 6170 5840 900 129 144 142  一 轮胎外缘尺寸测定方法 1. 引用标准： GB/T521 测量工具及要求 气压表：分度不大于20kPa； 金属卷尺：分度不大于1.0mm； 游标卡尺：精度0.1 mm 测量条件 3.1 轮胎硫化后必须停放24h以上。充气前必须在18～36°C室温下停放3h以上。 3.2 轮胎必须安装在标准轮辋上，并按单胎层级最大负荷所对应的气压充气。 3.3充气后在18～36°C室温下停放24h以上。停放后若气压下降，重新调整到规定的气压，停放15min后即可进行测量。 4. 测量与计算方法 4.1 轮胎外周长：用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量值取 整数。 4.2 轮胎断面宽度：选取没有标志、装饰线和防擦线的胎侧部位，用游标卡尺在轮胎圆 周四等分处测量四点的断面宽度，取平均值，修约到一位小数。 4.3 轮胎行驶面宽.用游标卡尺测量轮胎行驶面宽，四等分处测量四点的断面宽度，取平均值，修约到一位小数。 4.4 花纹沟深度：用游标卡尺测量，尽量避开胎面磨耗标志，游标卡尺必须保持与花纹 底部相互垂直。 4.4.1 纵向花纹：在轮胎圆周四分点处测量靠近胎冠中心线的花纹沟深度。 4.4.2 横向和越野花纹：对有磨耗标志的轮胎，沿磨耗标志圆周线，测量轮胎圆周四分点处的花纹沟深度；对无磨耗标志的轮胎，在胎肩到胎冠中心线间1/2处，测量圆周四分点处的花纹沟深度。 4.5轮胎外直径计算方法：D=L/3.14 4.6 磨耗标志高度计算方法：h=花纹沟深度-磨耗标志处花纹沟深度 5. 试验报告应注明的内容： — 轮胎规格、层级、花纹 — 负荷指数、速度级别 — 有内胎型或无内胎型 — 胎号、模号、成型工号 — 生产厂家和地点 — 轮胎上注明的最大充气压力：PSI 或 kPa — 测试日期 二 耐久性试验方法 转鼓法 1. 引用标准：GB/T 4501-2008 2. 要求 按本标准规定的条件进行耐久试验后，轮胎气压不低于规定的初始气压；轮胎外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形等缺陷。 3. 试验设备 转鼓直径1700±17mm，表面光滑，宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。 4. 试验方法： 4.1 将轮胎安装在标准轮辋上，充以单胎最大额定负荷相应的气压。 4.2 轮胎轮辋组合体在38±3°C的温度下至少停放3h。 4.3 转鼓以匀加速由启动到规定速度的时间应在5min 以内。 4.4 各速度等级轮胎的耐久性试验条件 速度 符号 转鼓速度km/h 最大额定负荷的百分率，% 7h 16h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 跑环为止 K 55 65 85 100 110 120 130 140 150 150 。 5. 试验步骤 5.1 将停放后的轮胎气压重新调整到4.1的规定值，再停放15min后，测量轮胎主要尺寸。 5.2 试验期间环境温度为38±3°C，测温装置应安装在距轮胎150～1000mm。 5.3 试验按规定程序连续进行，不得中断，不得重新调整气压，不得人为的冷却轮胎，并保持各阶段的试验负荷不变。 5.4 轮胎按规定程序完成试验后，要立即停机，测量轮胎气压和主要尺寸，待自然冷却1h后，卸下轮胎进行外观检查。  全钢载重子午线轮胎企业标准 Q/ACJRJS27-2010