脱硫 逻辑描述2011年09月09号.doc

xxx电厂2X600MW空冷机组工程 脱硫岛总承包工程 系统逻辑描述 xxx工程有限公司 2011年 09月 第一章 系统概述 xxx电厂2X600MW空冷机组工程脱硫岛总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置脱硫率大于95%，采用一炉一塔的模式，辅助系统为公用。 本工程不设旁路烟道，原烟气经过除尘器和引风机，直接进入脱硫装置，经脱硫装置处理后的净烟气通过烟囱排入大气。 烟气进入吸收塔后与喷淋层喷洒下来的石灰石浆液逆流接触进行化学反应携带着浆液小雾滴进入除雾器,进行液滴捕捉除雾器采用工艺水洗以防止沾污和结垢。吸收塔内石膏浆液通过石膏排浆泵送至石膏旋流站进行，石膏旋流站底流浓度较高，进行脱水石灰石浆液通过石灰石供浆泵，石灰石供浆泵一运一备。 氧化空气系统提供吸收塔浆池内化学反应所需的氧气，座塔设有氧化风机台以脱硫系统所需的氧化空气量。 吸收塔是脱硫系统关键设备吸收塔采用钢结构，内设防腐，采用橡胶内衬为一炉一塔单元布置。采用无填料的喷淋空塔吸收塔本体包括除雾器、喷淋装置、池分离器、脉冲悬浮管、氧化空气喷管本体附件(包括表计接口、人孔和观察孔、各种冲洗水、浆液等管道的接口、进出口烟道、支架、平台扶梯等设施)第二章 烟气系统 从吸风机后引出的烟气，，在吸收塔内脱硫净化，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，入烟囱。在FGD的进口烟道和烟囱进口烟道上设置烟气在线监测所需要的监测仪表。180℃延时30s或烟温≥200℃（三取中算法）（跳机信号3个） 吸收塔入口烟气压力超出某一范围（压力4000Pa） （三取中算法）跳引风机（送主机3个信号） 业主要求： A：将脱硫DCS送至主机DCS信号：5台循环泵运行信号及#1机组脱硫故障信号更改为：原烟气压力高跳引风机1 、原烟气压力高跳引风机2、原烟气压力高跳引风机3、 #1机组脱硫故障停机1、#1机组脱硫故障停机2、#1机组脱硫故障停机3。（#2机组同） B ：每台机组原、净烟气的压力、温度、流量先上传至DCS，再由DCS送至CEMS。 Ｃ：每台机组原烟气加温度、压力测点各１个。 以上增加的点必须分配到不同的DPU和卡件上。 说明：B条经查图纸，脱硫热控设计I/O 清册和电缆清册均已设计。故B条取消。 脱硫系统正常停运前应适当降低吸收塔液位，避免吸收塔循环泵等浆管中的浆液返回吸收塔时造成塔内液位过高。长期停运FGD系统时，应提前停止石灰石制浆，尽可能降低各浆罐、地坑的液位，以便事故浆罐能储存各个箱罐的清空排浆。 第三章 吸收塔系统 吸收塔系统主要包括吸收塔本体、浆液循环、脉冲悬浮、除雾器冲洗、氧化风机及其附属管道。 1 吸收区 原烟气进入吸收塔中浆池上方然后经过吸收区，位于吸收区的上、中、下的喷淋层喷嘴喷出的石灰石浆液经喷嘴雾化均匀后充分洗涤烟气，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3发生化学反应，从而脱除了烟气中的SO2。 LEE喷淋系统的独特优点： 增加传质表面积 降低压降 喷淋喷嘴优化布置 根据吸收塔内烟气流的分布来均化吸收浆液的分布 降低循环率 中、下两层喷嘴为上下两个方向喷出，上层喷嘴仅向下喷出。 穿过吸收区后的净烟气再经过位于吸收塔上部的两级除雾器后离开吸收塔。 2 主要化学反应 充分洗涤烟气后的浆液被收集在吸收塔浆池中，吸收塔浆池分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化空气通过空气分配系统被鼓入浆液中，从而形成pH值在4－5之间的石膏。在结晶区，细的石膏颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。 SO2脱除过程总的反应方程式为： CaCO3+SO2+?O2 +2H2O → CaSO4·2H2O+CO2 由于二氧化碳的作用，使得吸收塔中的石灰石或碳酸钙在水中的低溶性得以提高。在分解过程中形成的碳酸氢钙与二氧化硫反应，形成可溶的亚硫酸氢钙；在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧反应，形成硫酸钙；硫酸钙在浆液中重新结晶成为二水硫酸钙，即形成石膏。 3 结晶区 结晶区位于吸收塔中氧化区的下方。氧化过程中形成的细小的石膏晶体，在结晶区粘结变成为易于脱水的大晶体。根据在结晶区所形成浆液的密度，将一定比例的浆液从结晶区抽出并送到石膏制备系统。 随着脱硫过程的进行，需要不断地向吸收塔补充吸收剂，补充的吸收剂也从结晶区加入吸收塔。 4 浆液循环 设置五台循环泵，循环泵将吸收塔浆池中的浆液抽出并输送到喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的浆液又落回吸收塔浆池，从而完成浆液的循环。每台泵对应一层喷淋层。 泵停运后等一定时间管道中液位平稳后关闭入口阀，首先打开排空阀，对循环泵体及管道排空，然后用工艺水进行冲洗，以防止固体沉积在管道中影响介质流通。 泵正常运行时，如泵的电流异常，则必须停止泵的运行。吸收塔液位低至低三值时，“干运行”保护动作也将停止所有循环泵的运行。 循环泵启动的条件至少