如何成为一名合格的技术.ppt

个人工作经验总结之—— 2013.01.09 张新 自我反省总结 理论知识掌握 个人素养培养 过渡页 理论知识掌握 -- 生产流程的熟知 --标准类知识掌握 -- 工程别内容掌握 -- 不良判定与处理 “兵马未动，粮草先行” 、“磨刀不误砍柴工”、“工欲善其事,必先利其器”，这些话的意思就是预想做什么事情，必须要做好充足的准备工作。 相对于技术人员来说，想成为一名合格的技术，必须要先掌握所要面对领域的相关知识。 这些知识包含标准（作业、工程、设备、资材、环境）、工艺流程、ISO等 没有这些理论知识做基础，就没有办法开展自己的业务，给与别人的结果也是主观判断，非客观判定的，缺乏了可信度和准确性。最终会使自己处于无威信的尴尬状态，想要在开展工作就困难了。 理论知识掌握的重要性 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 1 工程标准 SPEC参数 点检周期 点检数量 管理方式 点检工具 需要后天学习的 2 作业标准 作业流程 作业方法 不良名称 不良现象 作业工具 大部分不自觉的 3 设备点检标准 设备设定 设备清洁 异常管理 稼动状态 4 资材管理标准 资材Code 资材出入库 资材保管 资材在库 是动态的变化的 5 环境标准 清净度管理 静电管理 3D5S管理 温湿度管理 标准，即衡量事物的依据或准则。相当于法律。 现场里执行的任何操作、判定都必须是遵照五大标准进行的，否则就不存在可持续性和准确性。也可以说是违法的。 标准类知识的掌握 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 每种产品都是有其独特的生产模式，所以想要了解产品就需要了解其生产工艺。 通过浏览CP(Control Plan) 、制品式样书、承认愿可以实现这一目的。里面有较详细的生产流程、工程别设定的参数、作业方法等。 生产流程的熟知是向后进行各项检讨的基础。只有合理的生产流程、最适化的人力安排才会节省产品生产时间，提高工程Capa。 改善方向：少人化、流程最适化、工程Capa提高 生产流程的熟知 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 生产流程是由一个个工程组合成的，每个工程在没有问题的情况下，生产流程才会顺畅。 工程别内容掌握 工程 下线不良 设定参数 作业方法 设定参数： Booth设定参数 Program设定参数 设备设定参数 下线不良： 不良明细 不良现象 作业方法： 如何作业 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 只要生产进行，不可避免的就会出现异常现象，依据标准对异常现象进行判定。 一名合格的技术，要有能触类旁通、横向思维的能力。不能因为没有见过不良现象就不知道如何进行判定。进行判定时，不能只告诉OK或NG，要告诉为什么OK，为什么NG，否则下次出现同类现象时，还需要再次进行判定。 产生的不良要进行处理，那就需要技术通过检讨，分析，最终制定一个不良处理的最适化方法。最适化就是废弃少，占时少，用人少，实施方便。这就要求技术要多想，多做，多方面综合后制作处理流程和处理方法。 不良判定与处理 过渡页 个人素养培养 -- 分析方法的运用 -- 推理能力的培养 -- 人际协调的能力 -- 思想意识的提高 -- 学习能力的培养 理论知识掌握 个人素养培养 自我反省总结 1 分析方法的运用 Measurement (测量) Men (人) Environment (环） Mateial (料) Machine (机) 不良项目 Methods(法) 鱼骨图是目前常用的一种工具，只是形式未按照式样进行整理，此种分析方法能把引起不良的因素能更深入、更全面的挖掘出来，有目的、有方向的进行改善。 ★此种方法更适合小组讨论，个人进行的话容易造成分析不全面，改善不彻底。 6sigma分析法（ DMAIC），对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。此种方法更具有针对性，也能看见改善效果。 5W1H分析法，这种方法更适合日常检讨进行。5W：when，where，who，what，why。1H：how。意思是什么时候在什么地方谁发生了什么，为什么发生，如何解决。 界定 界定 Define 分析 Analyze 控制 Control 测量 Measure 改进 Improve 理论知识掌