超临界直流锅炉_幻灯片.pptVIP

贮水罐 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф990×120，直段高度17m，数量一个。启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟的锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 贮水罐 高压 加热器 低压 加热器 除氧器 省煤器 水冷壁 初级过热器 再热器 给水控制阀 锅炉给水泵 除氧器 低压加 热器 冷凝水净化器 冷凝水泵 高压 加热器 省煤器 水 冷 壁 汽水分离器储水罐 汽水分离器 水位控制阀 启动排污 低温过热器 屏式过热器 高温过热器 高温再热器 高压缸 中压缸 低压缸 冷凝器 高压旁路阀 疏水阀 喷水 喷水 低压旁路阀 HP IP 低温再热器 喷水 喷水 L P 喷水 系统配置合理、运行灵活方便 高温过热器 水冷壁 起动分离器 不需切除分离器的启动系统 至疏水扩容器或除氧器 给水 省煤器 1 2 3 4 5 节流管束 水冷壁 起动分离器 需切除分离器的启动系统 至除氧器水箱 高温过热器 低温过热器 至凝汽器 或除氧器 给水 省煤器 谢谢！ * 内螺纹螺旋管圈水冷壁:成熟的制造和安装工艺，工地安装方便快捷 采用螺旋管圈水冷壁的汕头工程600MW超临界锅炉受压件安装焊口数约38000只（螺旋管圈部分约8200只，垂直管圈部分约6400只，共计约14600只)。总的工地受压件安装焊口少于采用垂直管圈水冷壁的600MW超临界锅炉。 减少热应力 销杆连接 (不需要焊接) 螺旋管圈水冷壁 主要设备：合理的水冷壁的支撑结构 垂直膜式水冷壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 垂直搭接板 垂直刚性梁 水平刚性梁 螺旋膜式水冷壁 上部垂直水冷壁 ３.采用前后墙对冲燃烧方式 技术特点： 能够使热量输入沿炉膛宽度方向较均匀分布，随着锅炉容量的增加，一般只须调整炉膛宽度来增加炉膛断面。 随着锅炉容量的增加，炉膛的断面也相应增加，可以方便的增加一定数量的燃烧器，保证炉内火焰有较好的充满情况，保证均衡的燃烧热负荷。 屏式过热器进口烟气分布 炉膛出口烟气温度分布 高温过热器进口烟气分布 2020℃ 烟气温度分布 高过 炉膛出口 250 kW/m2 0kW/m2 屏过 0℃ 采用前后墙对冲燃烧方式:避免火焰刷墙，防止炉膛结渣 技术特点： 消除烟气旋转，单个燃烧器具有良好的燃料、空气分布，独特的燃烧器喉口设计结构，能够避免燃烧器区域结渣和腐蚀。 后墙 前墙 热烟气和灰粒冲刷的几率较小 侧墙布置的吹灰器可有效控制水冷壁的积灰 ① 周围的烟气卷吸到燃烧器主气流中 ② 热烟气回流到炉膛角部 ③ 含有熔化灰粒的热烟气冲刷水冷壁 ④ 灰粒在水冷壁上堆积形成结渣 ④ ③ ① 燃烧器 炉膛水冷壁 ② 采用前后墙对冲燃烧方式 燃烧器 燃尽风口 前墙 左侧墙 后墙 右侧墙 流体温度(oC) 前墙 左侧墙 右侧墙 后墙 410 400 390 380 100%MCR 切圆燃烧 切圆燃烧(设置节流圈) 对冲燃烧方式 20oC 10oC 7oC 燃烧方式 最大温差 技术特点： 上部炉膛宽度方向上的烟气温度和速度分布比较均匀，使水冷壁出口温度偏差较小，也就有利于降低过热蒸汽温度偏差，保证过热器和再热器的安全性。 前后墙对冲燃烧方式:热空气配风简单可靠 ４.采用新型低NOX旋流燃烧器 将传统的二次风分为两部分：内二次风（或称为二次风）和外二次风（或称为三次风），这两股风均布置有各自的调风器，以便于在运行调整风量和旋流强度。燃烧用空气沿射流行程逐步分级送入，在射流下游区域完全混合,实现了旋流煤粉燃烧器内部的空气分级燃烧，控制NOx生成量。 锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％B-MCR电动调速给水泵。 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。 DG1900/25.4-Ⅱ1锅炉基本性能 锅炉主要规范： 名 称 单位 B-MCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1900 1797.95 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.2 过热器出口蒸汽温度 oC 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1613.8 1523.8 再热器进/出口蒸汽压力 MPa(g) 4.6/4.41 4.34/4.16 再热器进/出口蒸汽温度 oC 322/569 315/569 给水省煤器进口温度 o