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第三章 模具零件加工用夹具 第一节 夹具、夹具的种类与基本要求 一、夹具： 1、定义:定位、加紧工件定位元件上，保持工件加工面与刀具相对位置的装备。 2、模具零件加工用夹具： （1）标准件加工用夹具： 与一般机械零件加工用夹具相同。 （2）模具成型件等非标准件加工用夹具： 传统成形加工工艺与夹具： 精密、数字化连续成形加工工艺与夹具： 传统成形加工工艺与夹具: 采用通用机床(如铣床、磨床)配上相应的夹具或靠模装置进行分段成形加工。 采用成形磨削夹具进行冲模成型凸模的分段成形磨削； 采用通用立铣成形加工塑料模型腔，采用样板边测边加工； （传统成形加工工艺很难保证型面的连续性，只能采取手工研磨改善型面的质量） 精密、数字化连续成形加工工艺与夹具： 模具成形件的成形加工工艺与机床主要有四种，即成形铣削工艺与铣床；电火花成形加工与机床；成形磨削工艺（包括连续轨迹坐标磨床）与机床；孔加工工艺与机床。这些加工工艺所采用的机床都实现了数字化连续成形加工，对夹具的精度、质量和数量的要求大大降低。 3、夹具的构成： （以4-1图为例） （1）夹具体： （2）定位元件与组件： （3）夹紧机构： （4）确定夹具与刀具间相互位置的元件与组件： ①确定刀具位置，并引导刀具进行加工的导 向元件（表4-1） ②确定刀具在加工中处于正确位置的对刀组件（表4-2） 对刀组件由对刀块和塞尺组成 （5）分度装置（夹具） 分度装置（夹具）可视为机床必备的工装 工件上的等分加工面，常用的分度对定元件与机构，以及回转分度工作台，见表4-3 采用机械式分度夹具要提高分度精度办法如下： 减小分度孔间的孔距误差；提高定位元件的制造精度。（但提高的程度是有限的） 精密数字化分度夹具是现代数字化加工的要求 二、夹具的种类（共三类） 通用夹具、专用夹具、组合夹具与积木式夹具 1、通用夹具 特点：标准化、系列化程度与水平高。已形成 了专业化生产，提供相应机床配套。有 些通用夹具已成为机床必备的附件。 举例说明：三爪自定心卡盘、顶尖、鸡心夹头、花盘等 2、专用夹具： （1）针对某一工件或针对工件加工的某一工 序设计、制造的夹具。 举例：成形磨削用的分中夹具、正弦夹具、成形磨削万能夹具等 （2）调整或更换个别定位元件或加紧元件，使 能定位装夹形状相似的一组工件，或用 于某一工件的一道工序上的万能可调夹具。 举例：P107图4-2（后面） 此类夹具还有：卡盘、花盘、台虎钳、钻模等 （3）针对一组几何形状、工艺过程、定位基准与加紧方向、施力点相似的工件加工用的夹具（成组夹具） 举例：图4-3、4-4 一组加工孔的工件，它们的形状、工艺、定位基准均相似。 3、组合夹具与积木式夹具 常用组合夹具结构形式：弓型架式 积木式 拆拼式 （1）组合夹具的加工精度： 一般可达8—9级精度，进行精密调整可的可达7级精度 （2）组合夹具示例：图4-5 第二节 模具制造工艺系统中常用夹具 一、车削加工工艺系统常用夹具： 1、车削加工常见零件、定位基准及其所限制的自由度（图4-6） 2、车削加工常用夹具及其结构 （1）车削加工通用夹具（P121） 三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 顶尖、鸡心卡头、配套组合定位、装夹 弹簧夹头自定心夹具 ITS精密强力夹具 三爪多功能支承工具 （2）专用自定心夹具（P121） 圆柱心轴定心夹具（长心轴） 圆锥心轴定心夹具（锥度心轴） 推式杠杆自定心夹具 拉式杠杆自定心夹具 （3）特殊结构工件加工用专用夹具（P121） 车锥度专用夹具 卡盘联接式车削专用夹具 花盘、角铁配套组合定位、装夹 二、铣削加工工艺系统中常用夹具 1.铣削加工常见工件及其定位基准: 铣削加工工艺系统:由铣床(含立、卧铣床，NC、CNC铣床)，刀具和夹具组成的加工系统。 铣削加工常见工件 图4-7： 1）平面：如六面体模板，成型件六面体坯件，塑料注射模、压铸模等成型模中常用的模框的平面加工。 2）由平、二维型面及其间交线或交面围成的三维立体型面：如凹模的型腔、凸模的型面加工。 3）圆柱形工