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磨矿与分级 《矿物加工专业知识与技能培训》 复习与回顾 矿石的准备作业 1 选矿的基本概念与知识：矿石准备作业、选别作业、选别后的脱水，选矿工艺指标 2 矿石的基本知识：矿石、矿物、矿床及其分类 3 矿石准备作业的基本概念：破碎、破碎比、破碎段数、解离度 4. 破碎与筛分：粒度特性与筛分分析、破碎机、粒度表示、筛分分析、分布曲线 5. 筛分设备：筛分效率、振动筛、固定筛、影响因素 6.1 磨矿生产实例-1 武钢公司程潮铁矿 6.1 磨矿生产实例-2 山西代县提铁降杂中矿再磨 磨矿与分级 6 磨矿分级的基本理论与知识： 磨矿与分级基本概念与作用 操作影响因素与相关应对措施 7 磨矿与分级设备： 球磨机、棒磨机、立磨机等 各种分级设备与适用情况 8 磨矿流程选择与设计： 常用磨矿流程与选择原则 磨矿流程设计、计算与选择 6.1 磨矿分级基本理论-概念-1 基本概念： 目的：使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，而又尽量避免“过磨”。 与选别作业的关系：直接影响选别指标的好坏：精矿质量，金属回收率， 粒度要求：达到选别所要求的粒度， 创造条件：有效回收有用成分。 6.1 磨矿分级基本理论-概念 基本概念：粒度，粒级，网目 粒度，指矿粒大小的尺寸，以矿粒最大长度表示。 粒级，表示物料粒度组成情况，以若干个级别的所占的百分数表示。若干个级别或称粒级。 网目，是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。 泰勒标准筛制：1英寸(25.4 mm)长度中的筛孔数目称为网目，简称“目”。 网目数越少，筛孔尺寸越大。 -200目占70%含义：表示小于0.074mm的粒级含量占70%。 6.1 磨矿分级基本理论-概念 基本概念：磨矿浓度，磨矿细度， 磨矿浓度，指矿浆中所含固体重量的多少，用百分数表示。 液固比：指矿浆中所含液体的重量Q2与矿浆中所含固体的重量Q1的比值。 磨矿细度，用来表示磨矿产品粒度的大小，常用小于200目粒级的百公含量表示。 6.1 磨矿分级基本理论-磨矿原理-1 磨矿原理： 球磨机工作原理：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，格子型球磨机。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球； 筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 6.1 磨矿分级基本理论-磨矿原理-2 磨矿过程的基本原理： 筒体，磨矿介质 介质自重，公转，自转 冲击，挤压，磨剥力。 6.1 磨矿分级基本理论-磨矿效率 磨矿效率 指每消耗1千瓦时(kwh)电能所能处理的矿量。 表示方法 每消耗1千瓦时(kwh)电所能处理的原矿吨数，t/kwh; 每消耗1千瓦时(kwh)电所能得到的按指定级别计算磨矿产品吨数， 按表面积·吨/千瓦时电量来计算。 常用：单位功耗的生产率 6.1 磨矿分级基本理论-磨矿技术效率 磨矿技术效率 指经磨碎后所得产物中含合格粒级的含量百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量的百分数之比。 合格粒级：其粒度上限就小于规定的最大粒度，而其粒度下限要减去过粉碎部分。 表示方法 区别： 磨矿效率，指磨矿机的功率生产率，从能耗评价磨矿效果； 磨矿技术效率，从磨矿产品的质量来评价，因测定较繁较难，较少采用。 6.2 影响磨矿技术效率的主要因素 矿石性质的影响 矿石的组成与物理性质：粒度，硬度，结构与构造(致密性)； 磨矿阶段(粗磨或细磨)等。 设备因素的影响 设备选型：如：溢流型排矿慢，大颗粒不易排出，易过粉碎； 分级机效率：如低，易过粉碎； 操作因素的影响 磨矿粒度的确定； 磨矿浓度；影响磨矿时间和不同密度颗粒；粗磨75~85%，细磨65~75%； 返砂比的大小：过大，跑粗；过小，过粉碎； 磨矿负荷的大小：类似返砂比的影响； 给矿量的均匀、稳定性。 磨矿技术效率的主要因素-2 矿石的难易系数； 磨矿机的型式系数； 磨矿技术效率的主要因素-3 不同条件的合适循环负荷； 返砂中计算级别含量与溢流产物粒度的关系； 6.2 如何提高磨矿机的磨矿技术效率-1 采用闭路磨矿 避免过磨与跑粗：磨矿介质做有用功(最大限度地)，及时排出合格粒级，增加粗粒含量，合理的返砂比，加大物料的通过量， 采用不同磨矿机 周边排料的棒磨机能减少过粉碎 减小矿浆对磨矿介质的缓冲作用 选用高效分级设备和流程 细筛与磨机闭路：或预先分级； 细筛：80%~90%，螺旋分级机或耙式分级机40%~60%； 6.2 如何提高磨矿机的磨矿技术效率-2 合理的磨矿操作制度 1 控制适当的循环负荷，一般球磨机的略大，棒磨机稍小； 2 恰当的磨机转速：转速稍高； 3 磨矿浓度需适宜； 4 装球制度要合理； 包括：钢球的质量：密度、硬度、耐磨性； 钢球大小与比例；第１段：Ｄ＝５