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第三节 光泽和轧纹整理 光泽整理 轧纹整理 轧花 电光整理 轧光整理 拷花 普通轧光 摩擦轧光 叠层轧光 一、光泽整理 改变织物的表面光泽。 影响织物的表面光泽的因素： 纤维 纱线 织物组织结构 纤维排列整齐度 表面光洁度/平整度 1.轧光整理 定义 通过轧压方法来提高织物表面光泽度的加工过程。 原理 在湿、热条件下，纤维具有可塑性或热塑性，经过一定的压力作用，纱线被压扁，使织物表面平滑，从而提高表面光泽。 2.轧光整理类型 普通轧光 叠层轧光 摩擦轧光 （1）三辊轧光机 1、4-纤维软轧辊 2-铸钢主动硬轧辊 3-小安全压布辊 5-机架 6-蜗轮蜗杆加压装置 7-织物 （2）叠层轧光机 1-齐边辊 2-张力辊 3-纤维软轧辊 4-热硬轧辊 （3）三辊摩擦轧光机 1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊 5-变换齿轮 6-过桥齿轮 7-蜡辊 8-织物 3.电光整理 通过表面刻有密集细平行斜纹的加热辊与软辊组成的轧点， 使织物表面轧压后形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹， 对光线呈规则地反射，给予织物如丝绸般柔和的光泽外观 4.影响光泽整理的工艺因素 织物含潮率 整理温度 压力 布速 ⑴含潮率的影响 含潮率越高 手感越硬 厚度越薄 光泽越好 ⑵温度的影响 冷辊 柔软平光 温辊 （40～80℃） 稍有光泽和稍硬的手感 热辊 （150～200℃） 强光泽和较硬挺的手感 ⑶压力的影响 压力越大 光泽感越好 手感越硬 ⑷车速的影响 车速过快，轧压不充分。 车速过慢，生产效率低。 通常为10～60m/min。 5.光泽整理工艺实例 兹举65/35 涤/棉混纺布的整理工艺： 给湿→烘干→高温拉幅→浸轧树脂拒水剂（轧余率60%—70%）→预烘→拉幅烘干（落布控制含湿率为12%—16%）→摩擦轧光→焙烘（150—155℃/4—5min）→摩擦轧光→打卷。 二、轧纹整理 利用光泽整理硬轧辊表面的变化，即使用刻有花纹的硬轧辊轧压织物，使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果。 二、轧纹整理的类型 轧花 由一只可加热的硬辊与一只软辊组成，硬辊表面刻有阳纹的花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合（母子辊），加压后，织物即产生凹凸花纹。 拷花 只有硬辊刻有花纹（阴纹），花纹深度较浅（0.4~0.6mm），压力较小。 二、轧纹整理工艺 耐久性轧花整理： 二浸二轧树脂整理液（60%~70%） 预烘 拉幅烘干 轧花（拷花）（150~200℃） 松式焙烘 成品