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第5章 金属切削机床夹具 图5-52 组合镗床使用的浮动卡头 1—刀杆;2—拨动销;3—浮动卡头;4—接杆 第5章 金属切削机床夹具 5.5.4 镗模支架和镗模底座 镗模支架和镗模底座必须有足够的刚度和稳定 性，在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要 的加强筋。 镗模支架上不允许安装夹紧机构或者承受夹紧 力。镗模支架与镗模底座的连接，一般使用销钉定 位、螺钉紧固的形式；镗模支架的材料，一般使用 灰铸铁。 镗模底座的刚性要好，变形要小。通常，镗模 底座的壁厚较厚，而且底座内腔设有加强筋。 第5章 金属切削机床夹具 实际生产中使用较多的是螺旋压板夹紧机构， 利用杠杆原理实现对工件的夹紧。 图5-27 螺旋压板夹紧机构 第5章 金属切削机床夹具 ③偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的 机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件有圆偏心 轮、偏心轴和偏心叉。一般用于没有振动或振动较 小、夹紧力要求不大的场合。 图5-28 偏心夹紧机构 第5章 金属切削机床夹具 5.2 车床夹具实例 车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆 锥面、回转成形面、螺纹面以及端平面等。在加工 过程中，夹具安装在机床主轴上，带动工件一起转 动。为了扩大车床的使用范围，也可将夹具安装在 床身和拖板上。 根据结构的不同，车床夹具可分为卡盘类车床 夹具、花盘类车床夹具、心轴类车床夹具等。 第5章 金属切削机床夹具 5.2.1 卡盘类车床夹具 采用卡盘类车床夹具的零件大部分是回转体或 对称零件，因此，卡盘类车床夹具的结构基本是对 称的，回转时的不平衡影响较少。 图5-29 四爪定心夹紧车床夹具 1—夹具体;2—杠杆;3—外锥套;4—钢球;5—内锥套; 6—连接套;7—可换卡爪;8—连接块;9—卡爪;10—压套 第5章 金属切削机床夹具 5.2.2 花盘类车床夹具 花盘类车床夹具的基本特征是夹具体为一个大 圆盘形零件。在花盘式夹具上加工的工件一般形状 都比较复杂。 图5-30 花盘类车床夹具 1—过渡盘;2—配重块;3—定位销;4—防屑铁片;5—转盘 第5章 金属切削机床夹具 5.2.3 心轴类车床夹具 心轴类车床夹具多用于工件以内孔为定位基准 加工外圆柱面的情况。心轴以莫氏锥柄与机床主轴 锥孔配合连接，用拉杆拉紧。 图5-31 心轴类车床夹具 1—夹具体;2—弹簧夹头;3—滑套;4—螺母 第5章 金属切削机床夹具 不同型号的车床，其主轴的形式也不同。夹具 和机床主轴连接的形式也必须相适应。设计车床夹 具时，应根据机床主轴的结构形式和有关尺寸确定 其安装方式，同时确定夹具与机床主轴连接部分的 结构和尺寸。 图5-32 常见夹具与机床主轴的连接方式 第5章 金属切削机床夹具 5.3 铣床夹具实例 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、 齿轮、成形面及立体成形面等。铣床夹具的夹紧力 以及它对各部分的刚性和强度的要求也较高。铣床 夹具中一般必须有确定刀具位置及方向的元件（通 常为对刀装置），以保证夹具、机床与刀具的相对 位置。铣床夹具必须用 T 形螺栓紧固在机床工作台 上，并且用定位键来确定机床与刀具的位置。 第5章 金属切削机床夹具 5.3.1 铣床夹具的类型与特点 1.直线进给式铣床夹具 这类夹具安装在铣床的工作台上，加工中工作 台是按照直线进给方式运动的。可以采用多件装夹 或多位置加工。 图5-33 直线进给式铣床夹具 1—定位键;2—对刀块;3—夹具体;4—压板;5—螺母; 6—定位块;7—螺栓;8—压板;9—支承钉;10—浮动杠杆 第5章 金属切削机床夹具 2.圆周进给式铣床夹具 通常安装在具有回转 工作台的铣床上，在工作 台上可以沿圆周依次布置 若干工作夹具，依靠工作 台转动，将工件依次送进 切削区，工件离开切削区 后即被加工好，从而进行 连续铣削。在非切削区内， 可以卸下加工好的工件， 并且装上待加工的工件。 图5-34 圆周进给式铣床 夹具的工作原理示意图 1—工作台;2—夹具; 3—粗铣刀;4—精铣刀 第5章 金属切削机床夹具 3.靠模夹具 带有靠模的夹具 称为靠模夹具，它用 于专用或通用铣床上 加工各种非圆曲面、 直线曲面或立体成形 面。靠模的作用是使 工件获得辅助运动。 按照主进给