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多种磁选机的研制与简介摘要：经过对磁电选矿的学习，认识了很多不同的磁选机，以下是对它们的工作原理、结构、性能等一些性质的介绍，让我们能更好的了解各种磁选机，并且能够知道它们的在哪一方面的用处，对以后我们的工作有很大的帮助。关键字：磁选机，矿物，应用正文：1. 细碎磁铁矿专用干选机研制1.1结构特点细碎磁铁矿干式磁选机分选物料粒度为25 mm甚至12 mm 以下粗颗粒，粗颗粒中含有部分细粒矿物，同时还含有部分粉矿。这要求干选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。图1 为设备结构，其中1 为磁系传动部件，2 为机架，3 为筒体传动部件，4 为振动给料器，5 为转向轮，6 为皮带，7 为分选磁筒，8 为上下料斗，9 为分矿板。1）采用360°包角满磁系结构。磁系由12 组周向极性交替布置的磁极组成，采用小极面结构，磁极宽度65 mm。各磁极间缝隙加入加楔磁块以提高磁场强度和磁场深度。磁系采用高磁能积的优质钕铁硼材料制成。满磁系、小极面结构，使磁场梯度大，吸附力强，有利于磁性矿物的充分回收。2）双旋转设计，在筒皮旋转带动皮带运动的同时，磁系也以较高转速旋转。磁性颗粒翻转次数数倍于常规磁选设备，脉石在多次翻转过程中充分抛出。3）采用皮带输送物料方式，在降低筒皮磨损的同时，充分分散物料，同时也利用被吸附的磁性矿物卸矿。4）满磁系结构与皮带输送方式结合，形成预磁化空间，磁性矿物在进入磁场的过程中被预磁化，磁性颗粒特别是微细粉状磁性颗粒首先磁化并结合在一起，这对提高粉矿中磁性物料的回收率起着重要作用。5）磁筒筒皮采用非金属材料制成。6）采用振动给料机布料方式均匀给料。7）采用筒皮和磁系同时旋转的传动方式。两种传动均采用链条传动方式，这种传动方式传动平稳可靠，噪声低。8）采用变频调速技术。皮带和磁系均设计成可以调速的方式，这样可以根据物料性质和粒度大小等因素来调节旋转方向和速度。采用上述技术方案的干选机，分选粗精矿中脉石夹杂少，分选尾矿中磁性铁含量低，分选指标明显好于传统干式磁选设备。1.2 磁选机分选原理物料通过振动给料器均匀地给到皮带上，经皮带输送逐渐进入磁场，在进入磁场的过程中微细粒磁性颗粒首先结成磁链，以磁链方式进入分选空间。非磁性颗粒不受磁场力作用，在重力和离心力的共同作用下抛入非磁性物料斗。磁性颗粒由于受到磁场力的作用，其运动轨迹发生改变。磁性颗粒在高速旋转的动态磁场中，除随皮带向前运动外，自身同时作翻转运动，其翻转次数数十倍于常规磁选机。翻转过程能够将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散，夹杂其中的脉石在团聚—打散—团聚—再打散的过程中从磁团中脱离出来，在重力和离心力的作用下进入非磁性物料斗。而磁性颗粒因受到磁场力的作用，被吸附在磁筒表面，随皮带前行，继续参与分选。磁系旋转速度越快、磁极数越多，磁性颗粒在分选空间的翻转次数就越高，料层翻动就越剧烈，磁团打散次数就越多，脉石夹杂就越小，分选效果就越好。当磁性颗粒随皮带运动到达磁性物料斗区，随着皮带运动逐渐远离磁场，落入磁性物料斗，分选过程完成。2.多筒干式强磁选机的研制及应用2.1 基本结构多筒干式强磁选机结构如图1 所示，主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。2.2 工作原理物料通过振动给料器均匀地给到第一个磁筒上，由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同，在磁筒的转动下，磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落，强磁性颗粒被吸到磁筒表面，当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间，按物料比磁化系数差异，沿靠近磁筒方向不同路径落下，弱磁性颗粒的回收量可以通过调节分矿板角度来控制，也可以作为一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远，被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选，最终在非磁性物出口排出。多筒干式强磁选机性能特点多筒干式强磁选机采用筒式结构，分选方式为干选，为非金属除铁和其他弱磁性矿物的分选提供了一种高效节能的设备，该机主要有以下几个特点：1）高效节能。采用永磁磁体，性能稳定，可以节省能耗、减少生产和维修费用。2）磁场强度高、梯度大。采用挤压磁系结构可以使磁筒表面的最高磁场强度达到1.0T，磁场梯度达0.3T/mm。3）磁性物回收率高。采用挤压磁系结构，在圆周上磁场变化不大，被磁场捕获的磁性颗粒将被磁筒直接带入接矿箱内，减少了在筒体表面翻转而造成的磁性物的流失，有利于磁性物的回收。4）上部给料。采用上部给料的方式，使物料直接给到筒皮表面，充分利用了磁场的作用力。5）干式分选。物料经过分选之后可以进入下一段流程，无需进行过滤烘干等作业。6）分选粒度宽。该机可以针对不同粒度的物料设计不同的磁系结构，分选粒度可以达到25mm 以上。7）多产品通