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对策实施 降低白云石碎颗粒卡堵网孔的数量 1、制作橡胶锤，如右图所示； 2、开机前检查筛网，发现有较多网孔被白云石 碎颗粒卡住，用自制锤子敲打筛网，振落颗粒， 不能振落的用钳子顺自然方向全部夹出来，小心损坏筛网； 3、开机工作两小时，停止破碎机给料十分钟，待筛网空载时，用锤子敲打筛网，振落颗粒，达到要求（小于10颗/米2）后继续给料作业，否则，立即停机处理； 4、停止作业前，先停止锤子给料，待筛网空载时，用锤子敲打筛网，基本处理干净后，再停止运转筛子，继续处理完余下的颗粒。 通过采取措施，筛网被白云石颗粒卡堵网孔的数量小于8颗/平方米，保证筛网通孔率。 对策实施 避免油垢粘结网面 1、检查振子，发现振子两端端盖轴孔与 端面压缝中渗油，卸下螺栓，更换端盖轴 孔、端面毛毡，压实、压平，拧紧螺母压紧。 2、早班8：30，夜班7：30准时给振子 加油，加油时间以加满而振子不渗油为止，经过测试（振子刚渗油停止计时），每台振子每次加油时间为早班5分50，夜班4分10秒。 4′16″ 5′55″ 4′18″ 5′52″ 4′15″ 5′54″ 4′19″ 5′56″ 三 号 4′13″ 5′53″ 4′12″ 5′59″ 4′20″ 5′51″ 4′15″ 5′53″ 二 号 4′14″ 5′50″ 4′15″ 5′55″ 4′11″ 5′57″ 4′13″ 5′50″ 一 号 夜 班 早 班 夜 班 早 班 夜 班 早 班 夜 班 早 班 6.29 6.28 6.27 6.26 振 子 3、制作接油盘500×300×70mm3，悬挂在筛子机壳上，收集振子渗出油滴。 实施结果：筛网不再出现油泥糊堵网孔，提高通孔率。 对策实施 改进措施实施完毕后，确认白云石破碎效果 选择破碎机最佳进料量 41.7 42.9 43.5 44.3 46.5 43.8 40.7 筛三流量kg/s 55.3 51.1 46.6 39.8 32.8 30.7 28.3 碎一返回kg/s 99.8 94.5 90.1 84.5 79.7 74.9 69.4 筛一流量kg/s 100.4 95.2 90.6 85.0 80.1 75.2 69.7 进料量kg/s 从筛三流量得出：破碎机最佳进料量为80kg/s，有最大的白云石破碎产量。 对策实施 改进措施实施完毕后，确认白云石破碎效果 控制锤子破碎机进料量80kg/s，在筛一皮带取样做粒度分析，根据筛一、筛三流量计算得出破碎率为66.8%，筛分率达到87.01%。 进料79.6kg/s 筛一79.3kg/s 筛三46.1kg/s 破碎 筛分率：87.01% 锤子 破碎机 ＞3mm 粒度 测试 推算 累计百分率 累计频数 出现频数 筛子规格 100.0% 1000克 157克 ＞6mm 84.3% 843克 39克 5～6mm 80.4% 804克 51克 4～5mm 75.3% 753克 85克 3～4mm 66.8% 668克 136克 2～3mm 53.2% 532克 211克 1～2mm 32.1% 321克 284克 0.1～1mm 3.7% 37克 37克 ＜0.1mm 振动筛 碎一32.9kg/s 筛一（≤3mm） 52.98kg/s ≤3mm 过筛 破碎率、筛分率基本符合小组预期分析 返回 对策实施 改进措施实施完毕后，确认白云石破碎效果 3、锤子进料80kg/s，开机10分钟取样测试一次，然后每间隔30分钟测试一次，结果如表所示（连续工作2小时停止进料10分钟，处理筛网一次）。 80.6 79.7 79.2 80.0 80.3 80.1 79.7 80.5 筛一kg/s 46.1 45.5 45.3 46.0 45.7 45.5 45.8 46.2 筛三kg/s 15：00 14：30 14：00 13：30 12：50 12：20 11：40 11：10 2009.6.5 把筛一流量换算成80kg/s，得出筛三流量，绘出折线图 检验结果：白云石破碎产量稳定，维持在45.4～46.0kg/s范围内。 效果检查 目标值确认 2009年7月11～14日每班检测筛三皮带白云石粉碎流量（开机10分钟取样，间隔30分钟连取五个样，取平均值作为当班流量，单位：kg/s）。 45.8 45.5 46.0 45.5 45.6 45.5 45.9 45.8 平均值 45.7 45.8 46.1 45.7 45.1 45.9 46.0 46.1 五 45.4 45.2 45.7 45.2 45.4 45.6 45.9 46.2 四 45.7 45.5 46.0 45.5 45.8 45.2 46.3 45.9 三 45.9 45.7 45.9 45.6 45.7 45.3 45.7 45.3