压出线检修规程.docVIP

压出线维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于双钱安徽公司使用的桂林橡胶设计院公司生产的压出线及其联动装置的使用、维护、保养和检修。该设备用于生产钢丝帘布。其他机型可参照执行。 1.2 结构简述 压出线分为复合挤出机、冷却传送线、收取装置。 压延机主机主要有机头、机架、机筒、传动系统、液压系统、润滑系统、温控系统和电控系统组成。 1.3 主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 压出线线技术参数 1 机械强度 35MP 35MP 35MP 2 复合机头液压系统工作压力 低于25MP 低于25MP 22MP 3 设备噪音 小于83分贝 小于83分贝 75分贝 4 供电电源 AC 3N-380±10%,50HZ AC 3N-380±10%,50HZ AC 3N-380±10%,50HZ 5 控制电源 AC 3N-380±10%,50HZ;DC24V AC 3N-380±10%,50HZ;DC24V AC 3N-380±10%,50HZ;DC24V 6 压缩空气 1-5bar 1-5bar 3bar 7 冷却水 2-4bar；温度25±3℃ 2-4bar；温度25±3℃ 2.5bar；温度25℃ 8 温控装置冷却水 2-4bar；温度25±3℃ 2-4bar；温度25±3℃ 2.5bar；温度25℃ 9 软化水供应 1-3bar 1-3bar 2.5bar 10 环境温度 10-40℃ 10-40℃ 25℃ 2 设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 1 挤出机螺杆、机筒等机械设备无损坏，旁侧辊不逃料； 2 供料带及传送带驱动电机正常，输送带无磨损，运行不跑偏； 3 控制台元件无异常声音及损坏，电线无变色； 4 各个温控装置正常，水泵、阀门正常； 5 挤出机及压延机主电机无震动、无异声、无火花、无异味、电流及速度无异常波动； 6 监视器显示清晰，无抖动； 7 温度、压力、速度及帘布厚度的测量准确，精度符合标准； 8 裁刀控制单元运行正常，无报警，裁刀无磨损； 9 卷取小车移动顺畅，到位； 10 PLC控制系统运行正常，无报警； 11 控制室空调制冷良好； 12 各处急停开关、拉绳开关、脚踏开关动作正常。 2.2 设备运转正常，性能良好 （1）设备能达到所规定的生产能力，生产的半成品符合工艺要求。 1 挤出机速度与温度的设定与控制符合生产工艺要求； 2 压出主机钢丝排列良好，辊距良好，各辊速度与温度控制准确稳定； 3 主机及其它设备的液压系统运行良好，压力显示准确正常； （2）设备在运行中工作正常，无异常声音，正常负载时不超过正常的电流值。 （3）各部位齿轮、轴承、链条等频繁运动部位润滑良好。辊筒轴承回油温度不超过70°C，减速机轴承不超过65°C,其他各部位轴承不超过60°C。 2.3 技术资料齐全、准确 （1）设备档案、检修及验收记录齐全。 （2）设备运转时间和累计运转时间有统计记录。 （3）设备易损配件有图纸。 （4）设备操作规程、检修规程和维护保养规程齐全。 2.4设备及环境整齐、清洁 （1）设备主、辅机及零附件整洁，基础、机座及周围无积水、积油和杂物等。 （2）设备表面油漆基本完整且见本色。 （3）液压、润滑及温控装置运行良好，无泄漏等。 （4）各种管、线路符合安装要求，排列整齐，标志明显。 （5）配电柜通风良好，无导电、易爆尘埃，无对金属腐蚀和破坏绝缘层的气体等，电控室的温度不超过25°C，空气相对温度不超过80%。 （6）外部电缆线要用电缆地沟或架空桥架，按标准接引，且不能移作他用。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 润滑规定 润滑规定见表2. 表2 设备润滑部位及规定 序号 润滑部位 油品（建议油） 换油周期 1 主机减速箱 220＃极压工业齿轮油 二年 2 主机润滑油站 150#机械油 二年 3 减速箱 220＃极压工业齿轮油 二年 4 液压站 N46抗磨液压油 二年 5 液压站 N46抗磨液压油 二年 6 减速齿轮 220＃极压工业齿轮油 二年 7 驱动齿轮 220＃极压工业齿轮油 二年 8 主液压站 N46抗磨液压油 二年 9 轴承座 2#锂基脂 不定期 10 驱动齿轮 2#锂基脂 不定期 11 冷喂料机减速箱 220＃极压工业齿轮油 二年 12 传送带小减速机 220＃极压工业齿轮油 二年 3.1.