压力管道修理基本知识.pptVIP

什么是压力管道？ 压力管道，时指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于２５ｍｍ的管道 压力管道修理出现的情况 压力管道修理一般是发生在 压力管道有严重腐蚀 ----表现为厚度减薄、严重坑蚀、泄漏、 安装不规范或压力管道元件制造不合格 　 ----表现为焊缝错边量超标、裂纹等 压力管道超期超温超压使用 　 ----管道元件疲劳、石墨化等失效 通过定期检验存在重大安全问题 　----评定为4级以下的情况下。 压力管道修理的步骤 一、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。 二、前期准备工作现场修理 1、材料验收 2、外观检查 3、在检修前应对预备管道进行加工。 三、管道焊接 1、焊条选择 2、坡口 3 、其它要求 4 、错边量的控制 四、检验 五、吹扫 一、压力管道及其 元件的修理 必须进行申报制 1、根据《压力管道使用登记管理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规定：在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准，在用压力管道需要进行重大修理、改造时，需向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由核准的监检机构进行监督检验。 修理与改造的区别： 1、较大数量地更换原有管线，国外有的规定管线长度为500m以上； 2、改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化； 3、提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化； 4、改变了输送介质的化学成分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化； 5、提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化； 6、其他如管道控制系统的变更 2、在宜化集团，一般修理改造压力管道的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，压力管道的修理单位必须取得相关安装修理资质且焊接人员必须取得相应的焊接操作证。 2弯管制作 2.2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管．可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。 2.5 弯管质量应符合下列规定： 2.5.1 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。 2.5.2 不得存在过烧、分层等缺陷。 2.5.3 不宜有皱纹。 2.5.5 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 2.5.6 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。 其他类别的弯管,管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。 2.5.7 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 2.5.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当承受内压时其值不得超过表2.5.4的规定。 二、前期准备工作 1、材料验收 压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检查的内容有如下方面： 钢管的质量证明书(原件)是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。 2、外观检查 对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容 ①有无裂纹②折叠③重皮④砂眼 ⑤缩孔⑥夹渣 ⑦锈蚀⑧腐蚀坑⑨局部凹坑⑩机械损伤情况⑾钢管的尺寸⑿圆度⒀厚度偏差等 3、在检修前应对预备管道进行加工 1、压力管道加工 1.1 管子切断前应移植原有标记。 1.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整（－－）。 1.3 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 1.4 管子切口质量应符合下列规定：