锅炉细灰自动排放系统改造及应用.pdfVIP

第2期 铁 法 科 技 2007年12月 锅炉细灰自动排放系统改造及应用 大明矿 于 雷 张启林 摘 要 通过对lOt沸腾炉细灰排放系统存在问题的研究，提出了可行方案并进行技术改造，解决了存 在的问题，提高了经济效益，保障了安全生产。 关键词 锅炉细灰 自动排放 安全 效益 大明矿立井使用3台lOt沸腾炉担负矿井井口 击，细灰还是会堆积起来，堵塞水沟。还造成污水漫 及全立井供暖任务。多年来，由于原始设计与施工 流，影响了锅炉的正常运行，污染了环境。 原因细灰处理系统存在着影响锅炉运行、人员安全 用矿车装运燃烧室排出的炉渣时，人员来回推 与经济效益的问题，通过对原有系统进行技术改造， 车要跨越三道冲走细灰的水沟，受到排渣铁管及冲 清洁了环境，提高了效率，消除了事故隐患，保障了 灰的障碍，常发生人员脚扭伤、磕伤的现象，不能保 安全生产。 证安全生产。 原细灰由人工按时排放，由于某些原因发生超 1 原细灰排放系统中存在的问题 时或漏排现象时，造成细灰在对流管束加热室内堆 大明煤矿立井每台锅炉对流管束加热室有4个 积，在检修时发现细灰在对流管束加热室内堆积厚 排细灰的排放口，平时排放口是用插板关闭的，操作 达0．5m，严重降低了锅炉的热效率 人员定时打开插板排放细灰。由于细灰在排放管中 2 技术改造方案 存留时间长，细灰经常发生托住而放不出来现象，需 要人工用钢筋透灰，透灰时顺着钢筋放出的都是烧 在每台锅炉细灰排放管的下方铺设一根6寸的 得赤红的细灰，如果操作不当，很容易烫伤人员或烫 铁管用作排细灰支路管，支路管在铁道一侧的高度 坏衣物。 为2m，另一侧高度为1．2m。在支路管高端侧下方 原细灰排放口处的地面设有冲走细灰的水沟， 人员推矿车不受支路管的影响。 细灰落入水沟后被水流冲走。因细灰排放口下方设 每台锅炉的4个细灰排放管两两对称排列，将 有用矿车排放燃烧室排出炉渣的铁道，细灰排放口 细灰排放口设置在细灰支路管上开设的漏斗内，向 距地面有1．7m的高度，排灰时细灰在下落的过程 细灰支路管内排放细灰。 中四处飞扬，造成整个锅炉出灰现场的一楼到处弥 细灰排放管的的出口设计成垂直地面的开口， 漫灰尘，人睁不开眼睛。细灰通过门、窗飞进锅炉和 在出口处用薄铁板垂直安设挡风板，防止进入冷空 室内，设备布满灰尘，人员健康受到影响。 气，细灰下落时靠自重自动推开挡风板而落入细灰 原地面冲走细灰的水沟受环境的限制坡度很 支路管内。 小，细灰遇水后会变得很沉、很实，虽然用大水量冲 ‘三台锅炉的细灰支路管低端侧与铺设在灰渣分 · 20 · 第2期 铁 法 科 技 2007年12月 离器室排放管下方的总排放管对接，总排放管高端 入总排放管内，通过总排放管排放。 侧高度为1．2m，低端侧接入室外的排水沟，高度与 每台锅炉的支路管高端侧外接4分水管，用水 地面一平。 流随时冲走落入管中的细灰。地面取消原有的排水 灰渣分离室的细渣通过细渣排放管定期直接排