模板工程技术交底 地上.docVIP

一 施工准备 1.1 技术准备 1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2 编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。 3 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 2.2 材料选择 1 设计要求 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2 模板及其它材料选择 1） 模板：墙、柱、板、梁模板采用2440×1220×15mm 的覆膜木模板。 2） 模板背楞采用40×70mm的木方。 3） 地上所有支撑体系采用φ48×3 mm承插式盘扣钢管搭设脚手架支撑体系，架顶部设置U型支托，脚手架及其配件材质需符合JGJ231-2010规定要求。 4） 墙、柱、梁使用PVC套管对拉螺栓。 二 模板施工的目标和原则 2.1 目标：地上主体砼结构达到规范合格标准。 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在； 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 2 原则：本工程单层面积大，模板一次投入量大，模板施工应优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。高支模方案需经专家论证后方可实施。 2.2 统一要求 2.2.1 模板定位 当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线及其300mm控制线，以便于墙柱模板的安装和校正。 当墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出墙柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 2.2.2 模板的支设 模板支设前将底板面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 2.2.3 模板的配置量 地上按两层梁板模板量考虑，墙柱模板按一层模板量考虑。 2.3 模板选型 本方案针对地上结构（除高支模区域）各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架。据结构设计特点和施工组织总体安排，地结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表-1。 表.3-1 地模板方案选择序号 工程部位 1 框架柱 采用木模体系＋柱箍＋对拉螺栓紧固。木模面板为15mm厚， 模板楞为0×70mm方木，中心间距不大于0mm。柱箍为，对拉螺栓直径为Ф1。 2 剪力墙采用木模体系＋双钢管主背楞＋对拉螺栓紧固。木模面板为15mm厚，模板背楞为0×70mm方木，中心间距不大于200mm。主背楞为Ф48×3 双钢管，对拉螺栓直径为Ф1。 3 梁、板 Ф48×3采用承插型架体支撑体系，木模面板为15mm厚， 模板次龙骨为0×70mm方木，梁下次龙骨中心间距不大于0mm，梁侧间 距不大于200mm。主龙骨为Ф48×3双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14扣件架顶部设置U型支托 2.4 施工方法 2.4.1 墙体模板 墙体模板采用15mm厚覆膜木模板，拼装模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。次楞采用40×70mm木方@200mm(竖向放置，短边平行墙模板)主楞采用φ48×3双钢管@400mm，穿φ14高强对拉螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。内墙采用预埋PVC管穿对拉螺栓。 图2.4.1-1 剪力墙模板 2.4.2 柱模 采用15mm厚覆膜木模板，在木工加工棚制作，施工现场组拼，竖向龙骨（次龙骨）采用40×70mm木楞。 截面宽≤800mm，采用48×3.0双钢管抱箍（或10#轻型槽钢）@500（起步200mm，第二步300mm间距，其余间距500mm），竖向龙骨中心间距不得大于180mm；800mm＜截面宽≤1000mm，采用采用48×3.0双钢管抱箍@400，中间增加1根φ14 高强穿墙螺栓加固；截面宽＞1000mm，采用48×3.0双钢管抱箍@400，增加2根高强对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向@400mm。 柱模的下口一侧留设150×100mm的清扫口，柱模木楞盖住板缝，以防漏浆。柱主次楞均立放，短边平行于柱。 图4.4.2-1 柱模板示意 2.4.3 板模 1 楼板采用承插型架体支撑体系。模板支架设计：横杆步距1.2m，立杆间距0.9m，顶层步距根据梁高进行