惠蓄电站厂房蜗壳层砼技术措施.docVIP

1、概况 A厂主厂房蜗壳层高程为EL.130.75~EL.137.55，其中机组段EL.130.75~EL.133.20锥管层和蜗壳支墩混凝土标号为C40，其余部份的混凝土标号均为C25，锥管预留Ⅱ期混凝土，待后期锥管安装完成后再浇筑混凝土。 该层机组段混凝土共分四层，边墙及柱混凝土分两层浇筑，混凝土主要包括机组混凝土、边墙混凝土、楼梯及板梁柱混凝土和球阀基础混凝土，1#机、2#机、4#机内均设置有楼梯，上、下游边墙混凝土衬砌厚度为1.0m，框架柱尺寸分别为500×400mm的共3根、500×600mm的共1根、600×1000mm的共1根、650×1000mm的共8根、800×800mm的共10根。 A厂主厂房蜗壳层的主要工程量见下表1。 A厂主厂房蜗壳层混凝土工程量表 表1 序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 C25混凝土 m3 4175 本表所示工程量均为估算工程量，工程量计量时，以实际发生量为准。 2 C40混凝土 m3 2244 3 钢筋 t 252 4 角钢L100×63×6 m 132.3 5 扁钢50×5 m 70 6 预埋1.5″灌浆管 m 220 2、编制依据 （1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件； （2）广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同； （3）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002； （5）《A厂地下厂房厂房浇筑分块图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-42~43； （6）《A厂主厂房平面结构图（蜗壳层130.75m高程）》DZ15D3-4A-47~48； （7）《A厂蜗壳基础结构钢筋图（1/4）~（4/4）》DZ15D3-4A-67~70； （8）《地下厂房A厂主厂房立柱钢筋图(1/2)~(2/2)》DZ15D3-4A-74~75； （9）《地下厂房A厂厂房止水系统布置图》DZ15D3-4A-14～15； （10）《地下厂房A厂水泵水轮机层给排水布置图》 DZ15D6-3-03； （11）《A厂地下厂房各层接地布置图》 DZ15D8-6A-04； （12）《地下厂房球阀基础钢筋图》DZ15D3-4A-76； （13）《主厂房1#机旁楼梯结构布置图》 DZ15D3-4A-44； （14）《主厂房1#机旁楼梯配筋图(1/2)~(2/2)》 DZ15D3-4A-45~46 （15）《地下厂房A厂主厂房2#机旁楼梯结构布置图》 DZ15D3-4A-34； （16）《地下厂房A厂主厂房2#机旁楼梯配筋图（1/4）~（4/4）》DZ15D3-4A-35~38； （17）《主厂房4#机旁楼梯结构布置图》DZ15D3-4A-71； （18）《主厂房4#机旁楼梯配筋图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-72~73； （19）《A厂主厂房边墙钢筋图（上游边墙）（1/3）~（3/3）》DZ15D3-4A-77~79； （20）《A厂主厂房边墙钢筋图（下游边墙）（1/4）~（4/4）》DZ15D3-4A-80~83； 3、施工布置 3.1 风、水、电及通讯设施 施工供水、供电和排水采用目前厂房内混凝土施工的线路。 目前厂房已安装有一部固定电话，电话号码为6189554，管理人员之间同时采用移动电话进行通讯联络。 3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道 拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼为主，上库EL.563高程50m3/h拌和站为辅。 钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及模板等材料经交通洞水平运输至安装间位置，然后采用30t桥机将材料垂直运输至相应工作面。混凝土输送根据实际情况以吊罐入仓为主，泵送为辅的入仓方式，由搅拌运输车运至安装间或安装间下部A厂4#施工支洞内，桥机吊8m3立罐入仓，另外，可将泵车设在A厂3#引水支管内（或安装间下部4#施工支洞内），架设泵管，泵送入仓，施工时，可根据现场实际情况进行采用，考虑到该层混凝土的重要性，在混凝土开仓前，应充分准备好两套混凝土的入仓方案，并且相应的吊罐、混凝土搅拌运输车等设备均要求有备用设备，以预防混凝土浇筑过程中出现中断时备用。 4、混凝土施工技术方案 4.1 混凝土分层、分块 蜗壳层混凝土机组段共分四层浇筑，边墙及柱混凝土分两层浇筑，蜗壳层混凝土水平向整体分层浇筑，框架柱浇至EL.137.55层梁底20cm位置，余下部份与梁板整体浇筑，具体分层见下表2，分层布置详见附图一。 A厂主厂房蜗壳层混凝土浇筑分层表 表2 序号 部位 混凝土 标号 分层高程 （m） 备注 1 上、下游边墙、