陶瓷生产检测与控制技术 全套课件.pptVIP

任务3：耐磨深度 三、实验步骤 1、将试样夹入夹具，样品与摩擦钢轮成正切，保持磨料(白刚玉，其粒度应符合GB2479的规定)均匀地进入研磨区，磨料给入速度为(100±10)g/100转。 2、摩擦钢轮转150转后，从夹具上取出试样，测量磨坑的弦长L，精确到0.5mm。每块试样应在其正面至少两处成正交的位置进行试验。 3、如果砖面为凹凸浮雕时，对耐磨性的测定就会有影响，可将凸出部分磨平，但所得结果与类似砖的测量结果不同。 任务3：吸水率、体积密度、气孔率 2．真空法 将砖竖直放入真空箱中，使砖互不接触。抽真空至100±lkPa，并保持30min。在保持真空的同时，加入足够的水将砖覆盖并高出5cm，停止抽真空，让砖浸泡15min，将一块浸湿过的麂皮用手拧干。将麂皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水分，然后立即称量m2v，记录每块试样的测量结果。 任务3：吸水率、体积密度、气孔率 3.悬挂称量饱和试样表观质量 称量真空法吸水后悬挂在水中的每块试样的质量(m3)，精确至0.0lg。称量时，将样品挂在天平一臂的吊环、绳索或篮子上。实际称量前，将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上，使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮子在水中的深度与称量试样时的相同。 任务4：热稳定性 一、基本原理 热稳定性是陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。 日用陶瓷的热稳定性取决于坯釉配方的化学组成、矿物组成、相组成显微结构，坯釉料制备方法，成型条件及烧成制度等工艺因素及外界环境。 任务4：热稳定性 二、仪器及设备 烘箱（最高300℃，控制温度±5℃）、冷流水装置（大容积盛水器即可）、铁丝筐一个、铁夹子一个、细纱布一块、红墨水、温度计一支（最小刻度1℃） 任务4：热稳定性 二、实验步骤 1、在待检产品中，任取五件作为试样装入铁丝筐中； 2、调节好烘箱，使之最高温度为220℃，到规定的实验温度后，将试样迅速送到烘箱中，待回升至所需温度后，保温半小时； 3、保温时间到后，立即将铁筐连同试样一起 ，急速投入到水中，浸泡10分钟，此时保持水温为20±2℃，放入试样后水温应保持在24℃以下； 4、取出试样用浸有红墨水的布搽干，检查有无裂纹，24h复查一次。 任务5：化学稳定性 一、基本原理 日用陶瓷耐酸（碱）性能，系指日用陶瓷材料对酸（碱）腐蚀的抵抗能力。其耐酸（碱）性能的优劣用耐酸（碱）度表示。 采用30mm×20mm×6mm块状试样（瓷器试块厚度为制品壁厚磨去釉层），在浓硫酸（或10%氢氧化钠）腐蚀介质中微沸1h，未被腐蚀部分的试样质量与原有试样质量之比值，即为日用陶瓷材料的耐酸（碱）度。 二、设备与试样 分析天平；电热干燥箱；马弗炉；切割机；磨片机；可调式盘形电炉；三角烧瓶；蛇形回流冷凝管；装有变色硅胶的干燥器；烧杯；瓷坩埚；塑料洗瓶及温度计。 试剂：硫酸；氢氧化钠；甲基橙；酚酞；硝酸银；无水碳酸钠。 任务6：釉面硬度 一、基本原理 硬度是固体材料受到其它物体在力的作用下，向其侵入时所呈现的抵抗弹性变形。塑性及破裂的综合能力；陶瓷釉面硬度则是陶瓷釉面抵抗外界物体刻划或压入的能力。 维氏硬度是用一相对面夹角136°的金刚石正四棱锥形压头，在一定负荷作用下，压入被测试样的表面，经规定的保荷时间后，卸除负荷，测量其压痕对角线长度来确定的。然后利用试样所承受的负荷除以压痕表面积所得的商来表示维氏硬度值。 任务6：釉面硬度 二、试验仪器 HX-1000显微硬度计一套 HX-1000型显微硬度计氏精密机械光学系统和电子部分组成的材料硬度的测定仪器。用途主要有两种：一种单测定硬度，一种氏金相显微镜用，即用以观察和拍摄材料的显微组织。 任务6：釉面硬度 三、试验步骤 1、安置试样：从产品平整部位取下一小块试样并将试样安装在适当的装夹工具上，使之安置在仪器的工作台上，打开显示器左侧的开关，并将工作台移至左端。 2、调焦。 3、转动工作台商纵、横向微分筒，在视场力找出试样的需测部位。 4、扳动手柄，使工作台移至右端，这时试样从显微镜视场中移到了加荷机构。 任务7：白度 一、基本原理 白度是一种俗称，严格地讲，所谓白度是陶瓷制品对可见光漫反射的能力。它是以45度角将光线投射在被测试样上，而法线（垂直）方向由硒光电池接收试样漫反射的光通量，试样越白，光电池接收的光通量就越大，输出的光电流也越大。试样的白度与硒光电池输出的光电流成直线关系。 目前测量白度有两种方法，一种是以硫酸