第六章塑料注射机资料.ppt

第六章 塑料注射机 6.1 概述 6.2 注射机的基本参数与型号 6.3 注射机的注射装置 6.4 注射机的合模装置 6.5 液压和电气控制系统 6.6 注射机的调整和安全设施 6.1 概述 6.1.2 注射机的基本结构组成 工作循环：塑化、注射保压、冷却、顶出制品等过程 组成：注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等 6.1.3 注射机的类型与特点 6.1.3 注射机的类型与特点 按机器加工能力分类 6.1.4 注射成型工艺过程 6.2 注射机的基本参数与型号 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 6.2.2 注射机的基本参数 7. 合模部分的基本尺寸 （2）模板间最大开距 模板间最大开距：一般为制品最大高度的3~4倍。 调模装置：为适应不同闭合高度的模具使用。 7. 合模部分的基本尺寸 （3）动模板行程 动模板最大行程S：应为制品最大高度h的2倍（图6-8） （4）模具的最小与最大厚度 指闭模状态下，移动模板与固定模板之间的最大和最小距离，其差值为调模行程。 8. 空循环时间：指注射机在没有塑化、注射、保压、冷却、取出制品等动作时，完成一个循环所需要的时间。 6.3 注射机的注射装置 6.3.1 注射装置的形式 主要形式：柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式（简称螺杆式） 目前往复螺杆式采用最多，其次是柱塞式 1．柱塞式注射装置的组成和工作原理 6.3.1 注射装置的形式 2.柱塞预塑式注射装置 采用两个柱塞式注射装置并联联接在一起，一个用来完成塑料的加热塑化，另一个用来注射保压。 特点：改善了原柱塞式的性能，但设备加工能力仍受限制，且结构较复杂。应用较少，主要用于小型或超小型高速注射装置上。 6.3.1 注射装置的形式 4.螺杆式注射装置的组成和工作原理 组成：喷嘴、塑化部件（螺杆、料筒）、螺杆驱动装置、注射缸、注射座及移动缸等 特点：螺杆作旋转运动和轴向往复运动，完成塑料的塑化和注射充模过程，它也属于预塑式注射装置。 4.螺杆式注射装置的组成和工作原理 为便于拆换螺杆和清理料筒，在注射座中部设有回转轴，可使注射装置绕回转轴回转一定角度。 6.3.2 注射装置的主要零部件 1.料筒及其加热装置 柱塞式料筒分加料室与加热室（即塑化室）两部分。 加料室: 空间容积一般为熔料最大注射容积的2~2.2倍 加料口为长方形，轴向长度约为1.5d，宽度约为2d/3 加热室: 容积一般为一次注射量的4~6倍。 直径为柱塞直径的1.3~1.8倍，长度约为柱塞直径的5倍。 6.3.2 注射装置的主要零部件 2.分流梭 要求表面光洁，且有一定硬度，常用40Cr或38CrMoAl制造，与料筒的配合常用H8/f9~F9/f9 其头部作成圆弧形或大锥角的内凹面。 图6-16b）右减少柱塞与料筒的摩擦。 4.螺杆及螺杆头 注射螺杆与挤出螺杆结构形式相似，但运动方式和工作要求不同，因而在结构参数等方面有所区别。 4.螺杆及螺杆头 螺杆头结构 不带止逆结构螺杆头： 图6-18a：锥形螺杆头，锥角α为20°~30°，以减少熔料倒流，用于高粘度或热敏性塑料的加工； 图6-18b： “山”字形曲面的钝头螺杆头，用于透明度高的PC、AS、PMMA等塑料。 4.螺杆及螺杆头 螺杆头结构 带止逆结构螺杆头：适用于低、中粘度塑料的注射成型。 图6-18c：止逆环式螺杆头 图6-18e：止逆球式螺杆头 4.螺杆及螺杆头 新型螺杆 种类：销钉型（图6-19a）和屏蔽型（图6-19b）螺杆。 特点：在适当部位（如均化段）设置各种混炼元件，对未熔融塑料颗粒有过滤、粉碎、细化、剪切、混炼等作用，以加速熔融过程，提高制品质量、缩短成型周期和降低能耗。 5.加料计量装置 为保持注射工艺的稳定性，必须控制每次从料斗进入料筒的塑料量，该量与每次注射到模腔内的塑料量相等。 6.喷嘴 喷嘴类型：开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴三大类。 开式喷嘴 图6-20a：短型（PVC型）开式喷嘴，结构简单，压力损失小，补缩效果好，但易形成冷料和产生“流涎”现象。用于厚壁和耐热性差的高粘度塑料 图6-20b：延长型开式喷嘴，喷嘴体可加热，补缩作用大、射程远，仍有“流涎”现象，用于厚壁、高粘度制品。 图6-20c：小孔型开式喷嘴，不易形成冷料，口径小、射程远，“流涎” 不严重，用于低粘度塑料和薄壁复杂制品。 6.喷嘴 锁闭型喷嘴 常见形式：料压锁闭型、弹簧锁闭型、料压弹簧双