材料造型与基础.ppt

早在19世纪以前，人们就开始使用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂制作产品。1868年人们开始将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，成为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。 塑料在成型性、加工性、装饰性、绝缘性、耐水性、耐腐蚀性、耐化学药品性、绝热性等方面具有优良的特性，并且是具有现代材料质感的轻质材料。 分类： 按受热行为分析———热塑性、热固性 按使用特点分析————通用塑料、工程塑料、特种塑料、增塑塑料 常用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚录乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂塑料 塑料常用的成型方法: 1注塑成型 2挤出成型 3压制成型 4吹塑成型 5热成型 6压延成型 7滚塑成型 8浇铸成型 9唐塑成型 10流延成型 11传递模塑 12发泡成型 材料：共聚聚丙烯（PP） 加工工艺分析：以共聚聚丙烯为基体，以（乙烯/辛烯）共聚物（POE）为增韧剂，采用双螺杆挤出熔融共混加工工艺，研制出汽车保险杠。 材料特性：韧性好、高透明、高刚性、耐热性能好 材料：ABS塑料 材料特性： 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。 加工工艺分析： 中低档车仪表是注塑成型，有局部涂装饰漆；吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑时复合表皮，使其外观有皮质感；半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫。 材料：聚乙烯（PE） 材料特性：无毒、无臭，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学性能稳定良好，耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能良好。 加工工艺：挤出成型 切割 材料：PVC 材料特性：具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力 加工工艺：中空吹塑成型 材料：PA （尼龙 聚酰胺） 材料特性：坚韧、耐磨、耐油、抗酶菌 加工工艺：压制成型 金属的产生与使用，开始了人类文明新的历史，人类最早利用的是天然金属，如铜、金、铁等，但天然金属十分稀少，在人们掌握了冶炼技术以后，金属才会对社会生产产生重要影响。 大多金属具有良好的导热性、导电性，能够很好的反射光和热，耐磨性良好，富有延展性；但是其密度比其他材料大，有的金属易生锈，因本身特有金属色而缺乏色彩，因此加工所需的费用比其他材料还要大。 金属的成型加工分为铸造加工、塑性加工焊接加工、切削加工等。 工艺：锻造 实例：采用滚压机、冲切机进行加工。加工过程是将原料用滚压机滚压成足够长与足够宽的毛刀柄。再用冲切机将毛刀坯冲切成成品刀刀体和毛刀坯，最后将毛刀柄手工板直。 材料：钢材，不锈钢，碳钢，陶瓷，大马士革等 工艺：挤压成型、焊接加工处理 实例：由一金属毛坯棒材锻造为主体呈空心半面开放状的曲柄，滚轧或冲击为后半尾部收束状，热塑后半尾部形成既定弧度状且冷锻为完整曲柄主体。 材料：碳素纤维、铝合金、碳钢、钛合金 工艺：拉拔、焊接 实例：大孔径金刚石涂层拉拔模；拉拔用弹簧钢线材制作； 冷拔多头螺纹钢筋连轧直条生产工艺等多种加工方法。 材料：主要为钢管，辅助材料为海绵、胶合板等作为辅助结构 工艺：挤压、焊接 实例：外壳加工流程（外管领料-割管-胀形-分段-胀形-滚中角-缩底-割底-冲筋-平上口-冲底-平底口-清洗烘干-检验敲坑-合格外壳）内壳加工流程（内管领料-割管-平管-胀形-滚上角-平上口-平底口-滚螺纹-清洗烘干-检验敲坑-对焊-试水验漏-烘干-合格内胆）外壳和内壳装配流程（配杯口-焊口-压中底-焊底-验焊口焊底-中底点焊吸气剂-抽真空-测温-检验抛光-压外底-喷漆-抽验测温-检验喷漆-丝印-包装-成品入库） 材料：不锈钢 工艺：浇铸成型 锻压 手工捶打 实例分析：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅环薄，传热快，外观精美的特点。 材料：灰口铁 黑铁 木材概况：木材是由裸子植物和被子植物的树木产生的天然材料，它是人类最早使用的一种造型材料，是人们生活不可或缺的重要的再生绿色资源。 木材特性：易加工、易连接、具有多孔性 应用领域：建筑用材、工业用材、交通建设用材、民用材、农用材以及其他用材。 材料：适宜树种有铅笔柏、桧柏、福建柏、红桧、鸡毛松、罗汉松、椴木、拟赤杨、桤木、云杉等 加工工艺：铅笔芯、木板 铅笔板刨槽、胶芯、束板、干燥、刨杆、磨头、上漆、印花、切光、皮头 材料所需特性：纹理直、结构细致均匀、材质软硬适