T自由锻锤砧座改造.docVIP

目 录 Ⅰ 摘要 —————————————————————— 1 Ⅱ 关键词 ————————————————————— 2 Ⅲ 序言 —————————————————————— 3 Ⅳ 施工方案 ———————————————————— 4 Ⅴ 施工过程 ———————————————————— 10 Ⅵ 技术要求及注意事项 ——————————————— 12 Ⅶ 参考文献 ———————————————————— 13 Ⅷ 后记 —————————————————————— 14 Ⅰ、摘 要 本文对3T自由锻锤砧座的改造加工过程进行了总结和描述，其中涉及施工方案的研究、制定，施工过程、注意事项，以及由该项目的加工所获得的启发等。对于利用中小型设备加工大型工件提供了参考，同时给小型加工厂承揽大工程提出了一条新思路。 Ⅱ、关 键 词 砧座 施工 方案 研讨 过程 注意事项 Ⅲ、序 言 在机械制造分公司锻造分厂3吨夹板锤技术整改过程中，我们接到埋地砧座的改造加工任务。3吨夹板锤的埋地砧座及配重部分总重量在20吨左右，这次要求我们对原砧座（重约11.83吨）进行燕尾槽拓宽及改进暗销孔的施工任务。 埋地砧座是锻锤设备中的主要部件，它即可以减轻对附近环境的震动，又可以减小锻件因受巨大冲击而产生的反弹的作用。由于该砧座下大上小，外形尺寸大，不但加工位置高，而且需要机加工的部位也处于中心位置。从砧座外形及需要加工的位置上看，机加工的能力需要达到一个相当高的水平。所加工工件的有效高度需达到1.5米左右，有效宽度也要达到1.2米以上。加工如此大型的工件，如采用大型立车（2米以上立车）及大型落地镗床，则该任务施工过程将比较简单，且加工速度和质量都容易保证。 我们接到该任务时，大型设备正在加工其他的大型工件，不能临时穿插，而该任务来的又比较急，所以我们集思广益，准备了多个方案进行选择，最后经过比较确定采用多台设备组合使用的方法。利用较小型的设备组合使用，从而获得比较大的、特殊的加工能力，是我们这次技术创新过程中的主要指导思想。 在砧座的施工准备、方案制作和实际施工过程中，有了许多的收获，使我获益匪浅，故将该过程总结下来与各位专业人士共同探讨。 Ⅳ、施工方案 方案的形成 加工前砧座的自然情况： 外形尺寸：1500*1500*1390（其中底部：1500*1500*370， 上部：1070*605*1020），重量约11.83吨； 加工余量约413Kg； 材质：铸钢ZG35# 可能使用的设备情况： 定型设备： 镗床：规格型号：T611 加工能力：距离主轴高度30～800mm，横向850mm，纵向1225mm范围内的孔或平面。 摇臂钻：规格型号：Z3080 加工能力：使用麻花钻头，可加工最大孔径为Φ80mm，主轴跨度550～2500mm，主轴行程450mm。 牛头刨床：规格型号：B665 加工能力：长度95～650mm，横向600mm，垂直305mm内的各种平面。 立车: 规格型号：C5235 加工能力：可加工最大外圆Φ3500mm，最大高度2000mm内的外圆及孔。 落地镗床: 规格型号：T6216B 加工能力：横向3000mm，纵向1000mm，高度2000mm范围内的孔或平面。 其他大型设备配件： 平台：规格型号：(2000*1200*250) 施工方案的提出： 技术人员的会审：在接到该加工任务后，由车、钳、铣、刨等多工种技术人员组成的技术攻关小组，首先对图纸进行了细致的审评，然后针对该工件存在的诸多难题共同进行了研究，一致认为：从需要加工部位的加工量以及形状看，没有太大的难度，但由于该工件外形特殊，加工位置较高，使得工件的外形超出了许多设备的加工能力，因此给施工造成很大的麻烦。 提出方案： 第一方案：使用摇臂钻床加工顶部中心孔到Φ80，深度超出规定尺寸5～10mm，然后采用3.5米立车加工上平面和燕尾槽的底平面，以及加工中心孔到规定尺寸Φ120，最后将砧座移到落地镗床上并将其朝床头方向倾倒，使用特殊定做的伞型铣刀加工燕尾槽的斜面。优点：a、加工速度较快。b、镗床的加工余量小。缺点：燕尾槽平面需要接刀，加工精度要求高、难度大。 第二方案：直接将该砧座移到落地镗床上并倾倒，先使用平面铣刀将顶平面和燕尾槽底平面铣平，接着加工燕尾槽中间的暗销孔，然后使用定做的特殊刀具加工燕尾槽的斜面。优点：a、一次找正、加工多个平面，各平面间的相对位置和平行度等技术条件比较容易得到满足。b、加工精度高。缺点：a、找正难度大，一旦找正误差过大，所有加工面均具有相同误差