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提高阴极板焊缝质量 现场型 机修动力厂加工车间极板工序 QC小组 发布人：殷守信 二、现状调查 三、设定目标 四、原因分析 五、确定主要原因 3、焊缝成型粗糙。 操作过程中，由于送丝管磨损 和导电咀堵丝等现象发生，容易 造成焊缝不连续，出现结头， 表面成型差，送丝管和导电 咀使用周期缩短，增加辅材成本。 结论：要因。 4、焊枪角度不稳定。 在焊接阴极板时，由于各种因素，必须采用立姿运动焊 接，长时间操作平稳性差，容易出现焊枪角度偏低或偏高的情 况。 结论：要因。 5、焊接操作不规范。 车间组织多次培训并开展技术比武活动，实行竞争上岗， 通过培训，操作人员考试全部合格，均取得焊工证。焊工熟知本岗位的职能及工艺技术标准，熟悉设备的结构及原理，熟悉操作设备。 结论：非要因。 6、焊机电压、电流不稳。 现使用的DY-600型氩弧焊机，属国内比较先进的焊接设 备，其电压电流是配合使用，并根据板材厚度一次性调节 好，工作中只是进行微调。焊机本身也可以对电压电流进行一定的平衡调节。 结论：非要因。 六、制定对策 七、对策实施 实施一：针对焊缝成型粗糙进行改进。 由于送丝机属焊机一个配属设备，主要用于氩气和焊丝的输送，由于工 作场地和焊接的需要，因此造成焊接半径过大，增强焊丝在送丝管中摩擦面 积增大，造成送丝管磨损，导电咀烧损。制作送丝台架，目的通过台架高度 调节弯曲半径，减少送丝时的摩擦，达到送丝畅通。杜绝因送丝不畅引起的 焊瘤、焊缝不连续等现象，提高了焊接质量。还减少对送丝管、导电嘴的消 耗，使其使用周期增加，有效节约了辅材成本。  实施二：针对焊枪角度问题进行改进。 制作固定焊枪支架，改进设备附件，固定焊枪角度在 40°～45°之间。利用匀速滑动向前进行焊接，保证了焊接时 的平稳性。通过实验证明，取得良好的焊接效果，大幅度提高 焊接质量。 八、效果检查 1.直接经济效益 1.通过本次活动的对策实施后，焊缝连续、饱满无夹渣，焊 高均大于3mm,达到质量要求，提高了焊缝质量，产品一次合 格率达到厂部下达指标，并节约了生产辅材消耗。 2. 现在每月消耗导电嘴20颗，比09年节约了2.5颗，并将 烧损不严重的导电嘴修复使用，按9元／颗计算，直接经济 效益22.5元／月；送丝管每月消耗2根，比09年月均节约了3 根，按每根129元计算，节约成本387元／月；氩气月均使用 15瓶，比09年月均节约了5瓶，按160元／瓶计算，节约成本 800元／月；全年能节约（22.5+387+800）×12=14514元。 2、间接效益 ⑴通过QC活动，提高了生产指标，降低了生产成本的同 时，职工操作技能和协调能力明显提高；降低了职工的劳动强 度和疲劳程度。 ⑵从方案策划到现场实施，都有员工的积极参与，在亲身 体验到创新成果的好处后，极大地提高了员工们对QC小组活 动的兴趣，提高了员工的质量意识。 十一、巩固措施及下一步打算 为了巩固成果，我们采取以下措施： 1.将本小组活动的措施纳入阴极板焊接作业标准中。 2.保持生产技术管理中的好经验，并纳入岗位操作规程中 执行。 下一步打算： 为巩固已取得的产品合格率，在确保安全生产的前提下保 证产品质量和节约生产成本，在焊接过程中，由于设备长时间 工作，设备线圈过热会造成电弧不稳定，下一步我们将对该问 题进行改善，并作为本小组下一步活动课题。 * * * * 小组概况及成员一览表 备注 检验 方案实施及数据收集 QC方案实施 方案实施 协调顾问，方案实施 组内分工 41 35 45 30 29 年龄 5 4 3 2 1 序号 QC教育时间 课题类型 成立时间 小组名称 质检员 技校 女 王芳 副班长 技校 男 陈智 班长 技校 男 殷守信 技术员 本科 男 肖博 副主任 本科 男 陈和平 职务、职称 文化程度 性别 姓 名 50小时 以上 2010.4～2010. 10 活动时间 现场型 2010.4 注册时间 2010.4 注册编号 加工车间极板工序QC小组 表1、小组概况及成员一览表 一、选题理由 阴极板成品一次检验合格率≥99%，出厂合 格率100% 厂部要求 课题选定 提高阴极板焊缝质量 98 98 98.5 97.5 合格率% 平均