HDPE挤出机操作规程.pptVIP

挤出机操作规程 目的： 为了明确设备操作流程，利于各岗位人员各施其责、分工合作。 做到合理安排工作,加强车间管理力度,提高员工的工作效率,以至能够快捷、高效地完成各项生产任务。 1.0 挤出机操作注意事项 1.1 非指定人员及非专业操作、维修人员不得操作、维修设备。 1.2 主机加温时间未到，一般情况下，不允许强制启动主机，共挤机保温时间未到（一般保温时间为1小时），不允许启动变频器。 1.3 不能在主机设定有转速时按启动按钮，必须在主机设定为零转速时，按主机启动，然后在升速。也不能在主机转动时停机，尤其是不能在高速运转时停机，需停机必须将主机转速降至零转后，再按停机按钮，以免损坏主机。 1.4 主机直流调速、共挤机和牵引机变频器调速，出厂时已由专业调试人员对参数做了修改，未经许可，任何人不得对其参数进行修改，以免影响生产。 1.5 除指定操作人员外，未经许可，任何人不得设定、修改、记录PLC内工艺参数。 1.6 更换管材规格时，口模、芯模应在加热时进行跟换，并轻拿轻放，防止磕碰损伤，拆下的口模、芯模应立即趁热进行清理，并涂抹防锈油后入库集中放置，并远离挤出机料箱及加料口以及防金属物掉入螺筒。 1.7 更换、清理模具时，拆卸的螺钉重新组装、使用时必须涂抹二硫化钼高温润滑油脂。 1.8 加热圈重新安装时，应注意将螺栓压紧，使加热圈能紧紧贴紧模具，并注意接线良好。 1.9 正常生产时，真空箱、喷淋箱应将旁路管道关闭，主管路通水。不停机清理过滤器时，可将旁路管路先打开，在关闭主管路过滤器两端阀门，拆下过滤器内滤网进行清理，清理完的滤网重新装入过滤器后早打开两端阀门，再关闭旁路上的阀门。 1.10 真空箱和喷淋箱应定期检查、清理熟路、过滤器、喷头等，以免水路阻塞造成管材质量缺陷 1.11 在开始生产时，当管材外形尚未调整规则前，请勿将牵引机上的计米轮放下，以免损坏计米轮上的编码器。 1.12 当管材外形尚未调节规则前，应注意牵引机的压紧气压的调整，也不允许切割机切割不规则的管材，以免损坏设备。待生产出的管材外形规则后将牵引机的压紧气压调整合适，使管材在保证平稳牵引机的同时，不被压变形。 1.13 特别注意操作安全，在设备开机时，不得触及加热部位、牵引部位、传动部位、切割部位等有危险及存在危险的部位，以免伤及人身安全。 2.0 操作程序 2.1 接通电源、打开主机共挤机、设定工艺参数、开启机筒、机头等各加热开关，主机、共挤机筒模具开始升温，开启加料机干燥机，对加料斗加料、干燥。 2.2 按生产的管材规格，装好定径套、定型法兰、喷淋法兰、密封垫等。 2.3 根据所生产管材规格，安装切割机哈夫块，调整切割机进刀限位等位置。 2.4 接通水路、气路。 2.5 装入牵引管调整好喷淋箱和真空定径箱内托辊位置。 2.6调整生产线中心位置。 2.7 调整真空定径箱、喷淋箱加水至规定位置。 2.8 预调整定径套分水器，使其沿圆周方向出水均匀。 2.9 模具温度到达设定温度后，更换口模、芯模 2.10 调整口模芯模间隙，（左右间隙一般一致、上下间隙按所生产管材大小，上部间隙略大于下部） 2.11 切割牵引管使端口平整（接管时方便） 2.12 主机保温时间到后，打开喂料挡板，开启主机，升至10转/min左右。 2.13 共挤温度时间到后，打开喂料挡板，开启共挤机。变频器频率调至20HZ左右（一般情况共挤机应提前几分钟开启） 2.14 检查主机料情况，塑化是否良好，小管可以根据出料偏移情况调整壁厚。 2.15 将牵引机管紧贴模具头部进行预热，同时打开真空定径箱水泵、真空泵，调整分水器对定径套供水。 2.16 将牵引机上履带压下，同时根据主机转速设定对应牵引机牵引速度。 2.17 将主机基础管材胚料与牵引管粘接，粘接牢固后启动牵引机。 2.18 对主机挤出管胚表面打好标记进行调试，注意要尽早调节管材壁厚，以免在其他调好后，由于管壁厚度不符要求造成大量废管。 2.19 根据管材进行位置，依次打开各喷淋箱水泵，对官场进行喷淋冷却。 2.20 在管子表面规则后，放下计米轮，主机设定应切割个管长，打开喷墨打印机或压字机。 2.21 切割机打开自动开关，调整牵引机和切割机的中心高，生产线即能进行正常工作。 3.0生产线停机程序 3.1 生产线非事故停机，必须由生产班长的停机命令。停机必须填写停机表并做好相关记录，由车间办公室资料管理员存档。 3.2 停机前，值班班长必须通知公用设备部做好停机前相关准备工作。 3.3 大面积停机时，生产班组协同公用设备部机电人员控制好水压及其它问题。 3.4 维修工应做好加热系统、主控电路、打印机等的检查及维护工作，并按常关机程序给予关闭电源。 3.5 维修工应在停机时检查设备各部件是否有损坏或异常并做好相关检修工作。 3.6 全