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现场光纤端接解决方案

概要 本文的主要内容在于比较在端接解决方案中,多模光纤的两种不同的现场端接连接方法:预磨连接器和熔合尾纤。每种方法均有其独特的优势和不利因素。本文将通过分析每种方法的性能、材料费用、工具成本和安装成本等方面来进行比较。其中的图表数据能够清楚的反映出多模光纤预磨连接器和熔合尾纤这两种端接连接的使用情况。 1??导言 在网络安装时光纤进行现场端接连接是十分必要的。更高的端口密度意味着更高容量的线缆将必须穿过线槽、管道和天花等。为了安全、容易的拖拉这些线缆,这些线缆事先不需要进行任何端接连接的处理,安装人员只需在后期采用优质的端接连接方法,来对这些线缆进行端接连接处理,同时还能将安装成本减至最低。 2.?性能 2.1?熔合尾纤 通常用光纤的性能来衡量端接连接处理方法的有效性。采用多模光纤连接器,通过插入损耗,或者诸如连接器、熔点或者耦合器等插入元件产生的光功率损耗进行评估。插入损耗的单位是分贝,即dB。更准确的说是功率损耗率,一分贝并非绝对的光功率损耗。 作为在工厂已经做过端接处理的熔合尾纤,应该具有非常低的损耗。连接器在比较干净的环境中,?使用易于维护的设备作为端接连接的器件,来进行严格的端接处理程序。更为重要的是,这些产品都通过了TIA-455-171?(FOTP-171)标准,使用比较优质的线缆进行的测试。目前在市场上可以买到很多低插入损耗的熔合尾纤。然而,这些损耗值在衡量这些熔合尾纤的性能时却又变似乎不是那么重要了,因为插入损耗并非通过单个连接器时的损耗。插入损耗需要在一对耦合配对的情况下才能进行测量,如果其中一个连接器和优质电缆很好的吻合,那么插入损耗的指标将有可能错误的指示出线缆的优良性。如果当包含的插入损耗不能准确的反映这些安装质量的时候,那么它只能说明在购买熔合尾纤时,本身就具有优良的性能。 下表为PANDUIT?多模连接器性能的典型指标: ????? 如表一中显示,插入损耗的指标非常的好,大多数连接器的插入损耗大约为0.05dB,但在使用前,这批连接器的插入损耗测量平均值为0.04dB. 2.2?预打磨连接器 熔合尾纤在发货前我们就能进行插入损耗测量,但是对预磨连接器来说,这样的测试似乎并不是必要。当连接器的质量进行了检验后,还必需和光纤一起配合使用才能够表现出真实性能,这是因为:很多预磨连接器有一些不可逆转的工序,诸如连接器的压接。因此,对于预磨连接器的使用数据来说,依赖的是现场准确的端接连接处理程序,而非对优良的线缆进行端接连接测试。 表二显示了OPTI-CRIMP?连接器(50/125μm)在850nm时端接连接的插入损耗: ???????????? ? 上面的数据显示了OPTI-CRIMP?连接器和熔合尾纤的不同之处:连接器的平均插入损耗接近0.30dB,大约为0.26dB以上,其数值的分布范围也比较宽,插入损耗从0.04dB到0.75dB,而工厂预先进行过处理过的连接器的插入损耗范围为0.01dB到0.20dB。 实际上用这些方法区别是有很重要的意义的,但却是没有必要的可比性。虽然测试方法的不同我们已经有过讨论,但是我们没有考虑不同产品的固有特性。 3.?比较 熔合尾纤通常作为跳线来用,然后一分为二。在测试时,配合参照线缆按照跳线进行测试。使用FOTP-171标准进行测试时,仅仅测试玻璃光纤和玻璃光纤之间的接口耦合情况,在预磨连接器的套圈内,有一小段的玻璃光纤,一端已经磨光成园滑,等于熔合尾纤上的光纤端面,而另一端被切割成具有一个和光纤垂直的光滑面。因此,测试的插入损耗来自于两个玻璃对玻璃的接触面,一个在已经磨光的端面上,另外一个在光滑切割面上。 熔合尾纤没有更少的玻璃接触面优势,但是他的优势在于:在工厂测试时测试的玻璃接触面要少一些。为了安装一根熔合尾纤,没有进行端接处理的一端需要经过一系列剥皮、切割和加固的程序。典型的熔接产生的损耗为0.05dB,通常熔接机在熔接以后即可读出由此产生的插入损耗。实际上这并非确切的功率损耗,而是基于表面处理和接合的完整程度进行评估的。这其中并不包含由于熔接光纤之间的物理差异性,如光纤的形状或玻璃的折射率等因素。来自光纤熔接产生的损耗一般低于0.05dB,在绝大多数情况下,这个值趋于0.01dB甚至更低,因此熔接损耗基本可以忽略不计。我们可以假设预磨连接器的磨光端和连接的熔合尾纤的熔接端是一样的,由于他们可能使用的是同样的工艺程序和设备,因此熔合尾纤和预磨压接连接器之间的性能差异平均值大约为0.26dB,这是主要由于预磨连接器内光纤段的切割面。 表三的数据是我们随机抽取的预磨连接器和熔合尾纤的部分差异性统计。平均插入损耗大约为0.26dB,和以前的平均值基本一致。这个值是预磨连接器的插入损耗值0.30dB减去熔合尾纤0.04dB平均值的差值。预磨

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