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浅谈核电站电缆端接质量管理 剖析端接施工中造成质量问题的要素及改进方案 浅谈核电站电缆端接质量管理 剖析端接施工中造成质量问题的要素及改进方案 内容提要：随着我国核电事业的迅速发展，核岛电气施工中电缆端接的质量对整个核电安全运行越来越重要，如何才能更有效的控制电缆端接质量是所有参与该项工作人员都应注意的问题。 关键词：电缆端接；管理；质量控制 1．充分认识到电缆端接质量在核电站安装中的重要性 在核电站核岛安装中，所有参与该项工作人员应对电缆端接质量具有高度负责的责任心，众所周知切尔诺贝利核事故、美国三里岛核事故和最近发生的日本福岛核事故，这些核事故的影响是极其深远的。如果把整个核电厂比作一个人，那么电缆就是核电厂的血液和经脉。作为端接工作则是连通这些血液、经脉的结点，是整个核电厂正常运转的基本保障。说到底对于核岛电缆端接质量起着至关重要因素还是人，因此作为核电站电缆端接相关的每一位人员就必须要充分运用自己的专业技能，深入细致的做好电缆端接的工作，使安装质量得到充分的保障。 2. 核电站端接施工主要流程 2.1施工前准备 电缆端接前的准备主要从人、机、料、法、环来准备，人是指该活动的参与者是否具备文件要求的资格；机是指从事该活动所使用的工机具是否准备完成，且计量工机具是否标定合格；料是指电缆端接所需要的材料是否全部到货且验收合格；法是指电缆端接所需要的图纸文件是否已发布且受控分发到施工队厂；环是指电缆端接的场所和环境是否符合要求。上述所有条件满足后，由技术人员开启典型质量文件，其意味着电缆端接的先决条件已开启，现场可以按照步骤进行施工。施工队厂在进行现场实际端接活动前还必须要检查以下条件是否具备： 专用工具（压接工具等）是否已按照程序要求校验合格； 端接附件材料是否准备好，其质量保证级别是否确定； 从事导线压接的人员，已经过相应的端接专业培训，且考核合格； 是否已具备质量文件、质量风险分析报告和安装任务单； 工作区域是否具备端接条件，避免交叉作业； 要端接电缆的终端设备已安装且具备端接条件； 电缆已敷设且按照程序要求已完成绝缘试验； 电缆是否有足够的长度进行端接，由于核电站安装的特殊性，在核电站所使用的电缆如无特殊情况，任何电缆不允许对接，即因电缆长度不够在电缆中间做接头； 核查安装任务单上电缆号、电缆规格、起终端设备号、部件号、房间号是否与现场一致； 电缆穿进设备时，是否满足最小弯曲半径的要求，弯曲半径参考值见下表： 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 非铠装型、屏蔽型软电缆 6D 铠装型、铜屏蔽型 12D 其他 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 塑料绝缘电缆 无铠装 15D 20D 有铠装 12D 15D 油浸纸绝缘电力电缆 铝套 30D 铅套 有铠装 15D 20D 无铠装 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D 注：表中D是电缆外径。在核电行业中有这自己特殊的要求，但是都高于以上国家要求标准。 2.2端头制作及电缆连接 电缆端头制作主要由断线、剥线、屏蔽处理、热缩、压接、标识电缆等步骤组成，每一个步骤的施工质量都要合格（或达标）才能够创造出合格的产品。因此从电缆端接的第一个步骤开始，就必须做到准确无误，否则不允许进入下一道工序。 （1）电缆准备 检查电缆桥架是否到位，如不满足要求，应由电缆端接人员通知相应人员进行适应性修改； 遵照最小允许弯曲半径（主要指设备外部的电缆部分），检查连接到设备上的电缆排列及路径的可能性。当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，尽量避免交叉，在满足电缆的弯曲半径的情况下保持电缆弧度一致、排布美观、绑扎牢固； 检查电缆进入设备时的密封及固定装置是否满足要求； 用电缆切割器或钢锯将电缆切割到适当长度。 （2）使用电缆剥壳刀去除电缆外护层 （3）按照文件要求处理屏蔽，注意对于铠装电缆，切割扁钢带铠装，使其在电源端超出外皮，在另一端与电缆外皮齐平。去除铠装和内层屏蔽，当心不要损伤绝缘层。 （4）将热缩管套在导线的绝缘层外部，并用热风枪或喷灯进行热缩处理。热缩过程中，为了避免热缩管因受热不均，需要持续晃动热风枪或喷灯，从而保证热缩处理后外皮平滑无皱。 （5）按需要将导线切割至合适的长度。并使用剥线钳去除导线的绝缘层，需注意去除导线的绝缘层长度决定于所使用的接线鼻子的筒体长度。 （6）接线鼻子选择 接线鼻子根据以下情况选择： 电缆规格； 电缆类型（铜或铝）； 用于紧固端子的螺栓或双头螺栓的直径； 相关文件中的要求。 （7）导线选择：导线是根据它们绝缘层的“色码”，或制造时印在上面