厂房顶部危石处理方案.docVIP

厂房顶部危石处理方案 1 概 厂房顶部BW3危石倾倒方向正对厂房枢纽区范围，由五个塌滑残留体组成，其底部位泥质轻微胶结的角砾，后缘已与白云岩体脱离，前缘岩体卸荷塌落形成高15~32m的临空面，残留体上发育贯通的缓倾角卸荷裂隙，整体稳定性较差，在自然和人为作用下会产生崩塌，经参建四方对危石进行联合勘查讨论，决定BW3危石必须进行处理。 2007年12月29日，业主组织参建各方召开危石处理专题会，被当地农民以征地为由阻扰无法正常施工。 2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织专家、设计、施工单位在昆明召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”，为减少对厂区的影响，最终BW3危石处理：就地保护措施BW3危石工程量表序号 项目名称 单位 工程量 1 厂房顶部BW3危石处理防护 基础开挖 m3 576 估算 2 T 26.3 3 Φ48钢管 T 11 4 I24工字钢 T 23.5 5 Ф25钢筋 T 2.1 6 基础C20混凝土m3 530 7 柔性防护网 m2 1800 8 刚性防护网 m2 1440 9 厂房顶部BW3危石处理 m3 150 10 Φ8挂网钢筋 T 6.5 11 浮渣清理 m3 2200 估算（包括最终出渣） 12 束 13 Φ32钢筋 根 14 Φ25钢筋 根 15 Φ32胀壳式锚杆 根 120KN 16 3Φ32锚筋桩 根 17 回填C20混凝土m3 450 一级泵送 上述工程量以实际发生量为准！ 2处理依据 依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会” 会议纪要。 3处理原则 表面松动岩石，以就地保护处理为原则。4设计方案依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”人工利用撬先将BW3危石各缝隙间松动危块清理BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位采用插筋固定；在各分支间安装组合小钢模，利用回填混凝土采用挂网喷砼将BW3危石整体岩体进行封闭设置锚杆各分间连接一体；腰部设置预应力锚杆锚筋桩进行内拉锚固BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区脱，增设两~三束坡脚利用贴坡钢筋砼进行护脚处理、方案排架BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位利用100B或YG-28钻机进行Φ25，3~6m长度插筋施工；在各分支间安装组合小钢模设置2排120KN胀壳式预应力设置排泥质轻微胶结的角砾出现头重脚轻影响整体下倾对厂房造成危害。 整个危石处理难点、施工顺序 根据现场实际条件，总体施工清理插筋施工 分支间回填砼 挂网喷砼封闭 锚索、锚杆、锚筋束施工 护脚处理施工道路 设备运输由场内右岸桃花园大桥下游支路 围堰施工道路 施工工作面。 施工风、水、电 1、根据施工部位的需要，m3/min移动空压机。 2）、施工用水主要是施工所用，从现有水箱，采用泵从厂房后边坡泵送工作面水箱。 3）、施工用电主要为施工区内照明所用，就近从4#施工支洞口变压器引接，沿厂房后边坡布设主线，每80米布置一盏500W罩式碘钨灯照明。.1、第一道防护 .2、第二道防护 .3、第三道防护 、回填C20混凝土施工 根据现场实际情况，先， 施工方法：回填混凝土按照从底部至顶部、从下游至上游依次浇筑，采用组合小钢模，利用拉杆与插筋焊接固定模板。混凝土考虑现场拌料场地有限，采用现有拌和站拌制的砼，6m3罐车运输至施工现场。采用泵送入仓，振捣棒振捣，全仓浇筑。 施工工艺： 模板工程：采用小钢模板拼装，普通钢架管围檩拉杆方案。小钢模板利用U型卡连接，采用铅丝将竖向钢管围檩与模板绑扎，使小钢模组合成整体。利用横向钢管围檩、双背楞卡及拉杆将模板固定于设计位置，利用拉杆端部的螺栓调节模板位置。 混凝土运输：砼运输做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和系统运到浇筑地点。砼转料、卸料时最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼浇筑能力、仓面情况相适应。 混凝土砼入仓、铺料：混凝土采用泵送入仓。采用平铺法铺料，铺料厚度30～50cm，振捣器配合人工平仓。 混凝土振捣：主要选择ф80硬轴和ф50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣过程中应避免碰撞模板。人工找平、收面，收仓后的新浇混凝土面及时养护。在整个浇筑过程中，指定专人监仓，检查模板是否位移、变形、漏浆并及时处理，以保证施工质量。 砼养护：在砼浇筑完毕后12～19h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于3