第十章纱线的分类与结构特征-王妮.pptVIP

赛络纺是一种集纺纱并线捻线为一体的新型纺纱方法，原理：将两根粗纱以一定的间距平行引入细纱机牵伸区内，同时牵伸，并在集束三角区内汇合加捻形成单纱。具有线的特征，表面较光洁，毛羽少，内松外紧，弹性和耐磨性好。 赛络菲尔纺纱：由一根经牵伸后的须条与一根不经牵伸但具有一定张力的长丝在加捻三角区复合形成复合纱。组分间基本上不发生转移，相互捻合包缠在一起，形成一种外向单丝，结构如线的纱。 分束纺：在传统的环锭细纱机上安装一对特制的沟槽前罗拉，可见纤维须条分批成3-5小束，从而使得纺纱的加捻和转移机理发生变化，分开的纤维小束在汇聚前会被加捻并在汇聚处再次捻合。毛羽少，强力 高，耐磨性好。 集聚纺：环锭细纱机上改造，前罗拉须条输出处加装一对集聚罗拉，其中，下罗拉具有吸风集聚作用，使得须条在气动集区集束，紧密排列，大大减小了加捻三角区的宽度，有力于纤维捻卷到纱中。 2. 丝加工的发展 (1) 变形加工 图10-5 假捻法变形加工示意图 对伸直状态的化纤长丝束进行卷曲、旋转或环圈等形态加工。有热（机械）变形法、空气变形法和组合纱变形法等。 ① 假捻变形法 加捻——热定形——自然退捻 高弹丝：具有优良的弹性变形和回复能力，伸长率大于100％，多由锦纶丝制成。主要用于弹力织物； 低弹丝：具有适度的弹性和膨松性，一般伸长率小于50％，多采用涤纶丝制成。涤纶低弹丝广泛用于仿毛、仿丝、仿麻的针织物和机织物；锦纶和丙纶低弹丝多用于装饰织物。 利用合成纤维的热塑性，将合成纤维原丝在强捻情况下加热定型，形成螺旋卷曲，再退去捻度后，螺旋形卷曲保存下来，从而形成弹性大而蓬松的弹力丝。如高弹变形丝和低弹变形丝等 ② 空气变形法 空气变形丝：?利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝； 网络变形丝：将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称为网络变形丝。 ③ 组合纱变形法 将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或热水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线呈膨松状。如腈纶膨体纱。 其他方法：填塞箱法，刀口变形法、编结拆散法、齿轮卷曲法等，已较少采用。 普通复丝 低弹丝 高弹丝 空气变形纱 网络丝 图10-6 PAN纤维的炭化加工流程示意图 (2) 变性加工 丝的表面改性、浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理、炭化、氧化处理等。 3. 线加工的发展 线加工的发展集中体现在外观与性能的变化、赋予功能性以及向织物与成品靠拢。 外观与性能变化：通过张力不同、用纱粗细的变化以及喂入方式和张力的不同实现； 功能性：通过引入弹性成分、导电成分、导湿成分、亲油成分和作为芯线防护纱等方式实现； 向织物与成品靠拢：通过新的加工工艺，直接加工成编织线、复合结构线、长丝/短纤纱组合线等 第三节 纱线的结构特征 一、纱线的基本结构特征 1. 纱线的主要结构特征要求 纱线结构的要求：外观形态均匀性、内在组成质量和分布的连续性，以及纤维间相互作用的稳定性； 决定纱线结构的关键：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作用。 2. 纱线结构特征参数 体积密度：反映纤维堆砌特征； 捻回角、弹性、卷曲、膨松、伸长等； 根数、加捻方向，形态特征变化率、超喂量； 直径及其变异系数，线密度及其变异系数； 纤维的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段或滑移长度等。 二、常用纱线的结构特征 1、短纤纱： 纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖性好； 纱中纤维有径向转移，幅度较大。纱线较膨 松，手感暖和， 易起球，易沾污； 纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度有关； 吸湿性好，静电少，与皮肤接触舒适透气； 短纤纱的加工过程复杂，工序长。 （1）环锭短纤纱 基本结构特征是内紧外松，存在纤维转移，纱中纤维有折勾、弯曲现象，伸出纱表面；不同纤维混纺时会产生径向分布不匀现象；纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。 （2）自由端纱 纱条中纤维伸直度低，弯勾、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移少，多为分层排列的圆柱螺旋线状；条干均匀度好，除涡流纱外均优于环锭纱；疵点少，毛羽少，耐磨性好，染色和上浆性好；但纱强力低，伸长较大。 （3）自捻纱 自捻纱的捻度不匀，纱的结构纵向周期性不匀，但由于两束相并，条干均匀度优于环锭单纱，差于股线；自捻纱强力稍低，伸长较大，耐磨性好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，而不同于单一捻向的纱。 （4）复合纱和结构纱 复合纱的结构特征，取决于各组分的复合比例和纺纱张力； 结构纱的结构特征，取决于纤维的分布方式和聚集密度。 图10-8 典型结构纱的结构示意图 图10