塑胶及有机玻璃检验规范(NEW).doc

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塑胶及有机玻璃检验规范(NEW)

塑胶及有机玻璃检查指导书 文件编号: 编制: 周杨 审核: 批准: 深圳市雄帝科技股份有限公司 2012年8月1日发布 2012年7月1日实施 文 件 修 订 记 录 版本号 生成日期 作者 修订内容 2012-8-1 周杨 新规制成 目录 文 件 修 订 记 录 2 目 录 2 1. 目的 3 2. 范围 3 3. 程序 3 3.1 抽样标准 3 3.2 检验条件 4 3.2.1 目视检测环境 4 3.2.2 各级面界定 4 3.2.3 物料类别 4 3.3 缺陷内容 4 3.3.1 塑胶零件外观缺陷 5 3.3.2 有机玻璃外观缺陷 6 3.4 允收标准 6 3.4.1 塑胶件外观验收标准(无表面处理) 6 3.4.2 塑胶件外观验收标准(丝印类) 6 3.4.3 有机玻璃外观验收标准 6 4. 参考文件 7 5. 记录 7 1.目的:规范来料检验方法和判定标准,确保进料品质. 2.范围:适用于来塑胶件、透明塑胶件、有机玻璃件. 3.程序: 3.1抽样标准:依据GB/T2828.1-2003 正常II级一次抽样,AQL取值标准见下表,低于抽检基数的全数检查处理. 代码 缺陷类别 缺  陷  描  述 AQL 判定 CR 致命缺陷 功能失效或影响安全 0 拒收 MA 重 缺 陷 全部或部份主要功能失效但无危害 0.4 拒收 MI 轻 缺 陷 非主要功能失效或外观不良 0.65 评定 3.2 检验条件: 3.2.1目视检测环境. 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下(如 40W 日光灯、距离500mm 处),相距为 650-750 mm,观测时间按不同等级面而有不同,详见表1: 表面等级 A级 B级 C级 检视时间 10s 5s 3s 检视距离 650-750 mm 光源 自然光或光照度在 300-600LX 3.2.2各级面的界定 A面:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指制件的正面. B面:正常使用时观察不到的表面,一般指制件的侧面、后面. C面:正常使用时观察不到的表面,一般指制件的底面.内侧. 3.2.3 物料类别: 塑胶类: 一类物料:塑胶导光板、面板、精度要求较高的塑胶零件. 二类物料:非外观件,且需要喷涂、精度要求不高的塑胶零件. 有机玻璃类: 一类物料:机器的有机玻璃外壳及客户有表面要求的有机玻璃零件. 二类物料:组装在机器内部及未有表面要求的有机玻璃零件. (图一) 3.3缺陷内容: 3.3.1、塑胶零件外观缺点类型. 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动形状。 塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 缺料:产品某个部位不饱满。 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂:塑料里局部断开后的缺陷。 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 露底: 该喷没喷的部位称露底. 18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位. 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位. 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点. 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状. 22 污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成. 3.3.2 有机玻璃零件外观缺陷. 1) 划伤:表面有明显的划伤痕迹. 2) 裂痕:表面或材质内部有明显的裂痕. 3)气泡:表面有起皮等凸起. 4) 杂质:肉眼可见的不同异物. 3.4 验收标准: 尺寸:使用长度测量仪器,如:影像测量仪、CMM、卡尺等测量工具依照图纸检测. 3.4.1:塑胶件外观验收标准(无表面处理). 塑胶零件 有机玻璃 缺陷类别 缺陷严重度 缺陷类别 缺陷严重度 CR MA MI CR MA MI

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