河北某钢厂高炉管道安装施工方案_secret.docVIP

目 录 目 录 1 一、 工程概述 2 二、编制依据 3 三、施工程序和要求 3 四、管道组成件检验 5 五、预制及安装 7 5.1 预制 7 5.2管道安装 8 六、焊接 12 6.1 一般规定 12 6.2 焊接工艺要求 12 6.3 焊接质量检验 16 七、管道系统试验 18 7.1 管道系统压力试验 18 7.2 气体泄漏试验和真空度试验 20 7.3 管道系统吹洗 21 7.4 管道系统化学清洗 22 八、工艺管道安装质量控制点 23 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划 26 9.1劳力调配计划 26 9.2施工进度计划 26 9.3施工机具计划 28 十、 管道对焊-射线探伤抽检比例 29 十一、安全施工 30 11.1焊接作业 30 11.2高空作业 30 11.3起重吊装 31 11.4射线防护作业 32 11.5试压作业 32 11.6安全事故应急处理预案 33 十二、交工资料 35 工程概述 工程概况 工程名称：高炉大修改造工程 设计单位：设计院 建设地点：炼铁厂内 施工工期： 2008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。 1.2配管范围 液压系统管道 高炉本体工艺管道 鼓风机系统管道 热风炉工艺管道 TRT系统管道 煤气净化系统管道 外部给排水综合管线 外线煤气、废烟、冷风系统管道 外部工艺管线 矿槽及出铁厂除尘管道 1.3管工程特点 本工程管道安装包括水、油、蒸汽、压缩空气管道安装。焊工考核，培训 材料领用 管 道 予 制 阶 段 ↓ 管子除锈，涂底漆 ↓ 管段下料 ↓ 坡口加工 ↓ 组对，点焊 ↓ 焊 接 ↓ 焊缝外观检验，编号 ← —— ←——↑ ↓ 焊缝返修 焊缝射线探伤 — ——→——↑ 管架预制 → ← 阀门试压 ↓ 现 场 安 装 阶 段 ↓ 管段、阀门、管架运输 ↓ 管道自由段组对、点焊 ↓ 自由段焊接 封闭段尺寸实测 ↓ ↓ 封闭段组对焊接 ← 封闭段加工 ↓ 焊缝外观检查 ← ↓ 焊缝返修 焊缝射线探伤 → NO ↓ 试压前资料审查，现场检查 ↓ 管道系统试压 ↓ 管道系统吹洗 ↓ 管道系统泄漏试验 ↓ ↓ ↓ 保护层预制 → 管道绝热 涂中间漆、面漆 ↓ 交工验收阶段 ↓ 中间交接 ↓ 整理交工资料 ↓ 交工验收 四、管道组成件检验 4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； 有产品标识。 4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。 4.4 管子质量证明书应包括以下内容： 产品标准号； 钢的牌号； 品种名称、规格和质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 制造厂检验印记。 4.5 阀门检验。 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。 输送设计压力P≤1MP