施工准备阶段质量控制要点(XX项目5).docVIP

施工准备阶段质量控制要点 一、施工机械设备 沥青路面的施工机械应根据道路等级、路面类型、施工规模确定相应的拌和、运输、摊铺碾压机械设备。这些机械设备状态良好、性能优良完备，在数量上相互匹配。 根据设计文件规定，对摊铺、碾压设备的要求 1、摊铺机：每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好、型号相同、出厂日期和使用年限接近、压实功能接近的沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。为了减少混合料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向档板的距离不超过30cm。另外，在施工过程中如若发现摊铺后有明显离析带，不能消除时，要求必须在7个工作日内更换该摊铺机。 2、压路机： 下面层ATB-25施工时，每一工作面30T以上胶轮压路机不少于4台、11T以上双轮钢筒式压路机运料车应有篷布覆盖设施，用于防雨、保温及避免。在运料车侧面中部设专门检测孔，孔口距车底面30cm。 2、堆料的场地必须硬化，避免推土机推料或装载机铲料时将泥土（特别是雨后的泥土）混入碎石或细集料中。 3、不同规格的矿料堆间应有适当的隔离措施，避免相混。如果相混，必将严重影响矿料颗粒组成，从而影响沥青混合料的颗粒组成和各项物理力学性质。 4、集料必须覆盖或搭防雨蓬，避免集料遭雨淋后湿度过大。集料湿度过大将明显影响拌和机的产量，使冷料仓不能按预定比例供料，严重影响混合料颗粒组成及各项物理力学性质。 5、矿料必须妥善保管避免雨淋。潮湿的矿粉应废弃。 6、沥青罐必须配备搅拌装置或循环装置以防止改性沥青离析。 7、拌和场必须建立工地试验室（站），配备必要的仪器设备，能够满足日常质量管理和质量控制工作。 四、试验设备 沥青路面施工质量的控制，必须要进行大量的试验工作。根据实际情况、路面施工的类型与规模，工地试验室必须配备相应齐全的常规试验检测设备，保持试验仪器的完好状态并经过计量标定，且在有效时间之内。 试验仪器设备配备时应考虑满足设计文件及项目办相关规定须检测试验参数。 五、施工组织设计 由于养护维修工程的特殊性，编制完善、周密的施工组织计划，对指导整个工程的实施是一项十分重要的工作。施工组织设计应按照预定的质量目标、安全目标、工期目标，并考虑到各工序的相互衔接以及交通设施的恢复、标线施工等相互交叉施工的配合，要综合这些相关因素来制定。 施工单位在施工组织设计中应单独编制应急管理预案和安全施工方案。 由监理单位做好施工组织设计的审查工作，并及时上报项目办。 六、试验段的控制 1、试铺路段的批准程序 沥青各面层正式施工之前，均需先做试铺路段。施工单位应按经监理工程师审批的配合比设计，拟定试铺路段的铺筑方案，并经监理工程师审批后，采用经调试的施工机械，铺筑试铺段。试铺段宜选在直线段，长度不少于200m。 2、做好对基层、下封层的检查和清扫 ①沥青路面面层质量的好坏，与基层质量有很大关系，基层的平整度、强度直接影响到沥青路面面层的平整度和强度。因此在沥青面层摊铺前，必须对基层从严检查，对不符合质量标准的缺陷，应认真处理，同时作好施工测量放样工作。 ②基层顶层的下封层（或透层），作用是防止沥青路面渗水浸入基层、以保护基层稳定。在沥青面层摊铺前，应对封层仔细检查：检查下封层的完整性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，按下封层施工要求补洒封层料；对下封层表面浮动矿料，应清扫到路面以外，表面杂物也要清扫干净。 3、控制要点 在试铺过程中，监理工程师应组织监理人员参加旁站，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，测温观色、取样并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。多层试铺应力争一次试铺成功，使试铺路段成为正式路面的组成部分，并予以验收。如有任何一部分不合格，应总结经验改进，并由施工单位整修至合格，否则应予铲除。 必须重视沥青砼试验段的铺筑工作，以验证生产配合比，确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式，确定所需运料车的数量，确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度、三阶段碾压（初压、复压和终压）的控制方法、碾压速度及每种压路机各自的碾压遍数，确定能达到的压实度，确定松铺系数。建立用钻孔法与核子密度仪法测得密度的相关方程（在表面上通常不宜多钻孔取试件，以避免在使用期间表面层产生损坏），确定施工缝的最佳处理方法 试验段的质量检查频率应比正常施工时适当增加（一般增加1倍）。试拌试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即做出试验路段总结，经监理工程师审批后，即可作为正式开工的依据。