性能和功能检测2.pptVIP

（3）操作功能 检测机床回零、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和切削液的启动和停止等功能的正确性。 （4）CRT显示功能 检测位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。 基本功能的检测内容见表3-7。 * 郑州市商业技师学院 数控车焊系 数控教研室 * 项目3 数控机床性能检测和功能检测 任务2 数控功能检测 知识准备 数控机床数控功能检测 任务实施 实训任务书 知识拓展 激光干涉仪 教学评价 学后感言 思考与练习 任务2 数控功能检测 数控系统的功能随所配的机床类型有所不同，同一型号的数控系统所具有的标准功能是一样的，但是一台较先进的数控系统所具有的控制功能是齐全的。 数控功能有基本功能和选择功能。 数控机床数控功能检测 1.基本功能检测 （1）运动指令功能 检测快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。 （2）准备指令功能 检测坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、镜像功能、极坐标功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的正确性。 知识准备 表3-7 基本功能检测 √ 编辑修改功能 √ 程序显示 √ 位置显示 CRT显示功能 4 √ 急停 √ 进给保持 √ 进给倍率调整 √ 主轴倍率调整 √ 程序段跳转 √ 单段程序 √ 回原点 操作功能 3 √ 暂停指令G04 √ 平面选择指令G17/G18/G19 准备指令功能 2 √ 圆弧插补指令G02/G03 √ 直线插补指令G01 √ 快速移动指令G00 运动指令功能 1 检 验 结 果 检 验 项 目 序号 2.选择功能检测 有些数控功能是用户特殊需要而选择的，这些功能就叫选择功能。选择功能是需要另外增加费用的，选择功能越多数控系统的价格就高。 3.连续无载荷运转 作为综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法，是让机床长时间连续运行，如8h、16h和24h等，一般数控机床在出厂以前都经过72h自动连续运行，到用户验收时不一定再要求经过这么长时间的检验，但进行一次8～16h的自动连续运行还是必要的。 在连续运行中必须事先编制一个功能比较齐全的程序，它应包括： （1）主轴转动要包括最低、中间及最高转速在内5种以上速度的正转、反转及停止等运行。 （2）各坐标运动要包括最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的二分之一以上。 （3）一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。 （4）自动换刀应至少交换刀库中三分之二以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交换。 （5）必须使用特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。 4.机床试运行（带载） 数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2--3天，或者24h连续运行1--2天。这个过程称为安装后的试运行。 考机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。 试运行时，机床刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量；交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。 实训任务书 1）学生自行设计数控车床基本功能的检测表，按其内容完成检测，并做好记录。要求内容全面，或者填写表3-9。 表3-9 数控车床基本功能检测表 给定快速速度，然后增减倍率修调，其速度应该按相应比例变化 倍率修调 同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动 +Z方向 同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动 +X方向 手动快速进给 在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化 倍率修调 按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动 -Z方向 按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动 +Z方向 按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动 -X方向 按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动 +X方向 手动进给 是否正常 技术指标检验标准 检查项目 类别 按下主轴点动按键，主轴正转 主轴点动 按下主轴反转按键，主轴反转 主轴反转 按下主轴停止按键，主轴停止旋转 主轴停止 按下主轴正转按键，主轴正转 主轴正转 主轴（将主轴 置于高速档） 机床超程后，按下超程解除按键，系统能