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关于天合太阳能型材质量控制要求 目的：培养公司员工全员参与质量之意识，层层把关，各负其责，使产品达到客户质量要求。 适用范围：公司生产车间所有生产工序。 一.挤压检验 外径尺寸：出材时严格按图纸检验：厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距等。特别注意的是：角度在调直后前后均不得低于89°30′，不大于90°30′，抽检比例不低于30%。 表面质量：无起线、骨影、纹粗手感、严重色条、擦划伤、碰凹、夹渣、高温发黑、弯曲、扭拧、变形等。 调直装框：调直后型材在料床上不准料碰料，锯切时不能一次锯得太多，以不料碰料为原则，每锯完一手料后用碎布或吹风擦干净或吹干净料台上的殘留铝渣。装框时框底要用管料垫平，每支料要留有不低于一指宽的间距。料头料尾不低于80公分。 时效后硬度不低于11HW. 喷砂检验 喷砂抽检每框支数不低于30%，抽检项目要求全检：厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形等。发现不合品一律不得流往下工序，大批量的上报质检部长处理。 喷砂后要复检角度、开口尺寸的变化，并做好记录。 根据型材的大小、厚度及时调整进料速度、喷枪的电流频率，严禁出现局部漏喷的现象。 出现批量不合品不得擅自处理，须及时上报到生产部补单。 上排检验 对喷砂后将将要上排的太阳能料每框抽检支数每框不低于20%。抽检项目：厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形、局部漏喷等。发现不合格品一律不得流往下工序。 对某些问题产品判断不准时，要做碱蚀实验，杜绝错判，误判而影响生产， 如出现大批量的不合格品不得擅自报废，通知质检部长处理，对批量不合格品报废要及时通知生产部补单。 四；成品检验 对将要下排的产品首先测量氧化膜厚（任何一处不低于15个）、封孔质量。不合格者不要下排，通知氧化主任能返工的返工处理。 对下排后将要包装的产品先对照色板比对色差是否在允许范围内，氧化膜厚要求每支都要检验。 按图纸检验外径尺寸，角度、开口，检验数量不低于50%，遂支检验擦划伤、夹渣、弯曲、扭拧、变形等人为造成的可控废品。 控制好贴膜质量，每个面所贴膜宽度要适中，不得出现露边、翘边。要求平整、无皱纹、汽泡、贴膜收缩等现象。 五．深加工检验 1.型材厂与新能源加工厂形成客户关系，新能源公司对型材厂调拨过来的料要按不低于30%比例进行全检，检验项目：厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形等。 2.型材切割成短料时，切割角度保持在90°±0.5°。 3.切、冲、钻、铣时每产道工序按图纸所标公差执行。（但实际执行过程中以装配合乎要求为原则）。 4.各型号散件所有工序完成后，先要做装配实验，要求:A面接缝处要求平整，高度差不能大于0.25 mm，缝隙≤1mm.背面高度差不≥0.8mm,螺丝孔不能偏或外露，特别是短边装配螺丝孔11.8mm处，注意不能超出正公差。 5.在所有切、冲、钻、铣过程中，注意保护好型材的表面质量，避免造成擦、碰伤而报废。 编制： 彭先华 审核： 批准： 湖南鑫阁铝业有限公司内部文件