5-同体式焊机操作、维修、保养手册.pptVIP

1．焊机约在80%的能力下使用时，恒流效果最佳，大于80%时恒流效果下降，故建议用户尽量在焊机能力的80%以下使用。 2． 通电使用时，机箱壳体必需牢固接地，不允许打开机箱，触摸控制箱内各部件，以免触电；检查控制箱、控制板时，必需切断电源。 3． 必需确保冷却水水管接牢、水路畅通无杂质且具有一定的压力和流量，并定期检查。 4． 定期检查控制箱内接线处是否松动。 5． 长期存放时，存放的仓库应空气流通，温度在5℃～40℃范围内，相对湿度不大于90%。 一、焊点计数功能使用过程描述 1、焊接开始前： 预置工件工艺焊点数上限、下限点数。 预置工件焊接结束判定时间（ti秒),该时间要2倍以上该工件任两个焊点的最大焊接间隔时间（t0秒),一般要求大于2秒。 2、工件焊接结束的判别方法 测量每两个焊点之间的 焊接间隔时间ti并和t0比较。当ti≥t0时判定该工件焊接结束。 3、过程描述： 举例说明如下： 设工艺焊点数上限：20点 设工艺焊点数下限：15点 设工件焊接结束判定时间：10秒 焊接结束后分三种情况： 1）实际焊点数在设定工艺焊点数上、下限范围之内的情况。工件焊接结束后,计数器清零准备下一个工件的焊接。 2）实际焊点数小于工艺焊点数下限的情况。工件焊接结束后,“计数报警灯”亮，必须计数报警复位后才允许继续焊接，当补焊到工艺焊点数上、下限范围之内时，等待判定时间结束，“计数报警灯”熄灭，计数器清零准备下一个工件的焊接。 3）实际焊点数大于工艺焊点数上限的情况。工件焊接结束后,“计数报警灯”亮，需计数报警复位后，“计数报警灯”熄灭，计数器清零准备下一个工件的焊接。 二、焊点计数显示规范号与车型对应关系 当任一规范的工艺焊点数上限和工艺焊点数下限，两个参数之一设定为零时，为不使用焊点计数功能。 规范号 1号钳 2号钳 启动1 启动2 启动1 启动2 1车型 1 2 3 4 2车型 5 6 7 8 3车型 9 10 11 12 4车型 13 14 15 16 同体式焊机操作、维修、保养培训手册 电阻焊设备由空气开关、焊接变压器、控制箱三大部分组成。 其中空气开关是动力控制单元，同时具有电磁自动脱扣功能， 保护设备的安全。 焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。 控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制箱决定。 电阻焊机的控制装置是由主电力开关及控制设备共同组成，由于开关及控制装置均安装在同一箱体中，因此电阻焊控制装置又可称为电阻焊机控制箱。其功能为： 可靠的接通和切断阻焊变压器的初级电源。 控制焊接需要的焊接循环自动工作。 均匀调节焊接电流及控制通电时间。 进行压力控制和焊接质量监测等。 主电力开关由一对双向反并联的可控硅组成，串接在阻焊变压器的初级绕阻电路中，用以控制数千至数万安培焊接电流的频繁通断。对于双向反并联的可控硅应有一个配对要求，配对主要是根据导通压降应基本相等，触发电流也应较接近。 我公司研制生产的LK微电脑阻焊控制器，采用微型计算机闭环同步控制设备，借助精密的程序，能实现满足金属材料焊接性的要求，取得良好的焊接质量。 LK系列焊机控制器框图 同步控制主控板，是控制器的核心控制部分，以PHILIPS 80C592为核心的检测，监控电路，它在一块印刷电路板上。该板装在一个铁的屏蔽盒里，对外通过几个转接插座J1,J2,J3,J4,J5 进行联接。 大电流检测装置，它是置于控制箱内，串于阻焊变压器原边的一个特制的大电流传感器，传感器内装有幅值调整电位器，这是在生产中为标定传感器而设置的，出厂前已予标定，用户无需调整。 电力开关，是两个反向并联的可控硅，常规参数为导通电流500安培，反向耐压〉1400伏，两管导通压降，触发电流可控硅规格根据用户需要而定。与可控硅并联的RC吸收回路用来吸收可控硅关断时的能量，可以减少对可控硅反向冲击电压。两个可控硅组装在一起，有冷却水回路，在出水口附近有一个温度计电器，当温度过高时断开接点，信号输送给控制板报警，并停止焊接。 电力开关检测电路：它是并联在电力开关上的一个低频变压器TR2，用来检测可控硅上的电压波形,提供给主控板以便判断可控硅的状态。 电源电路：它除了提供主控板所需要的21V交流电源外，还提供一路相位同步信号，同时还有可选择的气阀电源24V,220 V。该部分是