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成型工艺基础 提 纲 一、前言； 二、成型基础知识； 三、成型工艺知识； 四、复杂型产品成型工艺要点； 五、成型常见的质量问题及原因； 前 言 1.广义的成型概念 成型：利用一定的工艺方法（机械，手工等）形成具有一定规则形状和尺寸的产品一种加工工艺。如:冲压\注塑\压铸\铸造\焊接\等等 2.压制成型 压制成型是传统粉末冶金工业的主要工艺环节,是指在模具或其他容器中，在外力作用下，通过粉粒间一定的固相扩散和机械咬合作用将粉末密实成具有规定形状和尺寸并且具有一定强度的制件的工艺过程。也称干压成型. 3.压制成型在软磁铁氧体生产工艺中的重要作用 “制粉是基础、烧结是关键”是描述软磁铁氧体生产工艺中制粉和烧结两大核心工艺作用，作为这两大核心工艺连接部分，而且作为后工序的第一工艺环节，对磁芯外在质量和有着重要的作用。 二、压制成型的基础知识 压制成型的基础知识 一、压制方式的分类 1.单向压制---外力从一个方向施加的压制方式 特点:设备和模具简单,密度一致性差, 适用于非常薄的产品成型; 2.双向压制---外力从一个方向施加的压制方式 特点:设备动作和模复杂,密度一致性可以得到充分的调节,适用于成型 比较厚而且形状复杂的产品; 压制成型的基础知识 二、双向压制方式的分类 1.凹模固定压制方式 ---凹模和芯杆固定,由上下模的动作形成压力并完成压制动作. 特点: 动作比较简单,产品的密度一致性基本上靠上下模的行程来调节, 产品的脱模行程不可避免地增加,对粉料的要求较高,常见于简单液压机和旋转压机的制方式; 压制成型的基础知识 二、双向压制方式的分类 2.凹模浮动压制方式 ---下模固定,由上模和凹模的动作形成压力并完成压制动作. 特点: 动作比较复杂,产品的密度一致性由上模和凹模的行程来调节, 具有顶压(二次压)装置,产品的密度调节范围大,产品的脱模行程相对可调节较小有预加载功能,对粉料的要求相对较低,常见于全自动TPA系列压机的压制方式; 压制成型的基础知识 三、压制设备 1.按照压力形式分类: a.液压机(油压)---简单的手动式\大吨位; b.机械式压机---TPA\旋转压机; c.以上两种(包括气压)结合---16T\20T\50T; 2.按照自动化程度分类: a. 通用式(手动式)压机; b.半自动式压机; c.高效全自动压机; 3.全自动压机按压制方式分类的分类: a.TPA压机;德国DORST公司 b.旋转压机;日本-台湾 压制成型的基础知识 三、压制设备 4.TPA压机 工作原理: 主电机通过蜗杆蜗轮减速将运动传入主轴箱，蜗轮带动一对双联齿轮再次减速，双联齿轮就作为上冲模和凹模运动的主动件。通过一系列的连杆、摇杆和滑块分别实现上冲和下T型块的动作。 特点： 由于其上冲和下T型块的运动是属于滑块运动，在下极限位置附近实现了近似停歇，能起到了保压作用，所以成型效果有较大的优势；结构复杂；速度有限，生产效率较低； 主要设备参数： 压力吨位; 最大行程参数(压缩\脱模等); 模架安装尺寸; 凹模复位方式; 压制成型的基础知识 TPA压机的典型压制曲线 压制成型的基础知识 三、压制设备 5.旋转压机 工作原理: 主电机通过皮带传动和减速，带动蜗杆运动，蜗杆带动蜗轮减速，同时在蜗轮上设置8-10个工位，蜗轮的旋转带动8-10个工位的模具通过一系列的导轨和压轮循环完成压制动作。 特点： 结构简单，压制动作简单，成型性较差只能成型结构较简单的产品； 工位多，速度快，生产效率高； 吨位设计较小，一般不超过40T压力（R530）； 设备主要参数： 主传动功率(决定压力吨位); 孔位间距; 工位数量; 模具装配尺寸和行程; 压制成型的基础知识 旋转压机典型压制曲线 压制成型的基础知识 四、成型模具 1.模具的定义 模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料模\冲压模\铸造模压铸模等等 2. 干压模具的结构 a.连接部件---模架、垫板、压板等； b.成型部件---凹模、上模、下模、芯杆等； 3.模具的质量要求 a.材料要求 b.尺寸设计 c.装配要求 d.表面光洁度 三、压制成型工艺 压制成型工艺 一、粉料压缩运动分析 粉料的压缩过程根据密度变化可分为三个阶段。 1.颗粒滑动阶段：