2015年南区机修年终总结.docVIP

2015年南区钳工年终总结 转眼间，2015年即将逝去，回首过往一年，南区钳工班全体员工始终坚持以实际情况为出发点，以保障设备正常运转为前提，以最大限度的降低维修成本和延长设备运转周期为目标。发扬不怕苦不怕累、团结拼搏的精神，不断提高自身技能和服务水平。从而在复杂的工作环境中出色完成各项工作，为公司正常生产打下了良好的基础。为了始终做好服务兵，保障各装置的正常运行，也为更好地总结205年本车间的工作情况，认真安排好206年车间的工作现将本做简要汇报，100余台，共计更换机封60余套，轴承50余个，更换气阀44个，更换皮带40余根，并在检修期间实现了汽轮机的首次自主检修，为厂区直接节约费用5万元。在酷暑7月，机修人员克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，不但进一步提高了生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患。诸如：… 总结2015，我们收获了无数宝贵经验，在2016年来临之际，特作出以下规划。 1、加强班组整体安全环保意识，严格执行清洗油管理办法、杜绝乱摆乱放现象和维修现场不整洁现象，做好环保考核、做好相应的环保知识宣传教育，来提高全员的环保意识，让安全环保生产深入到每位员工的心中，在安全环保工作中尽到每个人应尽的责任和义务，从自我做起，杜绝违章、远离事故、并在工作中做到三不伤害、力保全年内“零伤亡”“零事故”“零损失”共同实现企业“优化资源、造福人类”的美好愿景。 2、加强员工技能培训，使二三档员工尽快顶岗作业，独当一面。使班组六档员工初步掌握汽轮机简单维修，4名以上员工能够熟练掌握轴瓦刮研和装配技术，实现班组在职五年以上员工六档通过率100%，培养能够独立焊接操作的人员1-2名。 4、加强设备管理做到转动设备合格率99%，将非计划性维修降低在40％以下，预见性维修提高到60％以上，杜绝因设备问题影响装置运行现象，做好新项目新设备的学习共作，制作新项目关键设备培训课件，使班组员工掌握关键设备的技术要求，为新项目开工做好准备。 5、加强组织管理工作、不断完善班组绩效管理体系，根据2016年实际情况每月修订考核表一次，卫生、现场、工具等方面向6S学习，提升班组整体服务意识，从沟通、态度、问题处理方式、等方面做起，确保全年无因班组问题造成车间差评现象。加强钳、电、仪、三工种的协调配合处理问题的能力确保全年无配合不佳的现象。 6、做好创新改善及节能降耗工作，确保创新改善全年参与率100%，实施率70%以上。节能降耗方面，有直接经济效益的改造2件以上，维修费用下降1％，可修复物品价值比去年提高2％，利用率提高4％。结合实际情况积极推进节能工作，进一步提高节能、创新意识，深挖节能鼓励创新，将创新变成一种精神，将节能变成一种习惯，把修旧利废工作做好做实，提高利用率、真正做到能修不换，为公司节约更多的资金。 　 希望通过明年的努力，将班组培养成一个有大局意识、有技术、有能力、有服务意识的团队为公司正常生产保驾护航。 南区钳工 2015年12月8日