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柳州欧维姆工程有限公司 天津LNG项目储罐预埋施工 夏季施工专项方案 编制：曾海 审核：王维 批准：韦福堂 2013年11月7日 一、工程概况 中石化天津液化天然气有限责任公司天津液化天然气（LNG）项目场地内拟建16万立方米液化天然气储罐6台、公用工程区（包括除盐水战、机柜间、污水处理设施、生产水储罐、车间级库房）、工艺处理区、冷能利用区（空分、轻烃回收装置及储存区）、管廊、汽车装车区、火炬、水池、办公楼、中心控制室、变电所等建筑物。 　　工程共四个低温液化天然气储罐（T101罐、T102罐、T103罐、T104罐），每个储罐储存量为16万m3，混凝土外罐采用后张法有粘结预应力结构，外罐底板直径为88. 8米厚度0.8米，混凝土筒体内直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高40.085米，筒体壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱。预应力钢绞线束布置在筒体墙和扶壁柱内，由筒体墙环向水平钢绞线束、筒体墙竖向钢绞线束和扶壁柱竖向钢绞线束组成。 筒体墙水平预应力钢绞线束共有184束(每束19根钢绞线)，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一周圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约134米，总长约24660米。筒体墙竖向预应力钢绞线束共有108束(每束19根钢绞线)，一端锚固在筒体墙顶部的环梁上，另一端锚固在罐体底板下端，每束长约42米，总长约4540米。筒体墙扶壁柱内竖向预应力钢绞线束共有8束(每束12根钢绞线)，一端锚固在扶壁柱顶部，另一端锚固在扶壁柱底部，每束长约40米，总长约320米。 预应力钢绞线采用低温直径为15.7mm、强度为1860Mpa钢绞线，单个罐体的预应力钢绞线用量约为：约686吨；锚具采用低温19孔和12孔群锚；成型导管采用0.6mm厚镀锌波纹管；灌浆水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，强度等级不低于50MPa。 二、工程夏季施工任务 按工程进度计划安排，夏季主要从事钢绞线穿束及预应力张拉施工。 三、夏季施工准备 (一)技术准备 1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。 2、制定的施工技术方案(措施)中,具有以下内容:施工部署,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训与劳动力计划,质量控制要点,检测项目等方面。 (二)生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。 (三)资源准备 根据制定的计划组织好材料、施工仪表、消防器具及职工劳动保护用品等的准备工作。 四、夏季施工主要的技术措施  （一）、模板工程 1、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。 2、钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。 3、雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。 4、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。 5、模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。 6、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 7、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被雨水淋湿，增加楼板的承重荷载。  （二）、钢筋工程 1、钢筋装卸、运输时，须注意保持钢筋清洁，钢筋装卸时下面加垫木方20cm高，或搭脚手架，分层摆放，用塑料布覆盖、避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，对锈蚀严重的钢筋必须经过清理而且验收合格后方可使用。 2、现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净，不得踩在钢筋上。 3、雨天不宜钢筋电渣压力焊，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低从而影响过程质量。 4、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 5、为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各起一道120mm宽，200mm高的砖墙，上用封口，预制板上做防水及砂浆保护，或用竹胶板封闭严实。  （三）、防水工程 1、防水施工必须在无雨的情况下进行，如遇雨、大风必须停止防水施工。 2、降雨过后，需等防水基层干燥至，含水率不大于9%时才能进行防水施工，达不到规定要求时，严禁进行防水施工。  （四）、雨期施工焊接管理 电焊机设置地点应防潮、防雨防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚。雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮