反重力铸造术.pptVIP

反重力铸造技术;反重力铸造;一、 低压铸造;（二）低压铸造的原理;;（三）低压铸造工艺;3.第三阶段 ：凝固结晶阶段;;;;3.涂料：对铸型，涂料的使用与重力铸造相同，涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。此外，对保温坩埚也应喷涂涂料。在升液管内外表面应涂刷一层较厚涂料。;1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；3.改变铸件的冷却条件。;;;;;3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松；;（五）低压铸造设备;;;; ??? 差压铸造的实质是低压充型与压力下结晶两种铸造方法的结合。可获得无气孔、无夹杂、组织致密的铸件。;;（二）分类;（三） 应用范围;（四）差压铸造工艺;（五）差压铸造的特点; (一) 概述: 真空吸铸是利用真空系统装置，在结晶器内造成负压，将熔融金属从坩埚吸入圆筒形石墨铸型或金属型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。真空吸铸工艺是在二次世界大战期间发明于苏联，当时主要为了解决小型铜套的生产。目前真空吸铸主要用于生产直径120mm一下圆筒、圆棒类零件，特别是铜合金铸件。此外真空吸铸作为一种浇注工艺，还广泛用于砂型铸造，熔模铸造、陶瓷型铸造等。; 真空吸铸的基本原理是，将与真空系统连接的结晶器（即铸型），浸入金属液，抽真空使结晶器内成负压而将金属液吸入，由于结晶器壁内通有循环冷却水，所以其中的金属液实现由外向中心的顺序凝固，当凝固层达到所需尺寸时，关闭真空泵使结晶器内未凝固的金属液返回坩埚。这样就获得了筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。这种无芯生产筒形铸件的方法与砂型铸造、离心铸造以及连续铸造方法相比，装备费用较低。 ;原理图;聂噪铭甲毛盗践成签户塞摆勿肺椽很谬守墩雹雪够磋篇昆嘶肾试蛹避晤履反重力铸造技术反重力铸造技术;已依合孩埠寡啼摸花厂傈自棘恬牌埂闰邻远仰无该石询肖解颓拄幕爱锨眠反重力铸造技术反重力铸造技术;（三）真空吸铸工艺; （四） 真空吸铸的特点 （1）由于结???器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。 （2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。 （3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。 （4）生产率高，易于实现机械化和自动化。 （5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。 （6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑，尺寸不易控制。 由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴套和铝合金锭坯。;发展趋势与展望;谢 谢